[发明专利]一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法

说明书

本发明公开了一种用煤粉或煤气作燃料、适应于包括草类浆在内的所有纤维原料制浆碱回收白泥、防止“结圈”的一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法，其特征是它包括步骤：净化处理、脱水、煅烧分解、旋风干燥、一级预热等；本发明利用物料在设备内与热气流悬浮接触，传热面积增大，传热迅速，降低煅烧温度，分解反应温度仅在900度左右，燃料要求低，同时也使得白泥煅烧的生产效率大幅提高；煅烧前净化除杂获得碳酸钙含量高、杂质含量低的含水白泥，采用悬浮煅烧，避免结圈现象；工艺适应范围广；采用三级冷却快速冷却，生产活性石灰的同时回收大部分的热能。

技术领域

本发明涉及一种制浆造纸产生的白泥的回收工艺，具体地说是涉及一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法。

背景技术

自上世纪八十年代以来，国内部分浆纸企业陆续开始碱回收白泥制备轻质碳酸钙技术的探索和研发。碱回收白泥是制浆造纸企业碱回收车间产生的固体废弃物，其主要成分是绿液和石灰发生消化苛化反应后生成的沉淀碳酸钙，呈较强的碱性。造纸中苛化阶段的白泥和绿泥渣是碱回收化学反应产物，是以用纯碱（碳酸钠）溶液和石灰为原料，使其发生苛化反应，生成氢氧化钠（烧碱）溶液和碳酸钙沉淀（苛化泥）。滤去碳酸钙沉淀等不溶物后，蒸发溶液而得液体烧碱或固体烧碱。其中绿泥主要是碳酸钠和硫化钠，因含有少量铁离子等，故呈绿色。白泥主要是苛化产物碳酸钙。苛化泥经洗涤后可用作水泥的原料等。生成的碳酸钙渣，经洗净、干燥、煅烧可以回收氧化钙(生石灰)和部分二氧化碳。

通常纸厂处理白泥只是简单的外运填埋或者墩放，一方面是企业需要投入大量的人力、物力组织场地和运输等，另一方面也对环境，尤其是对土壤和水资源造成很强的二次污染。草苇蔗竹木多纤维制浆是我国造纸的一大特色，也符合我国的基本国情。在碱回收白泥治理方面，除白泥轻钙项目技术以外，由于煅烧石灰的成本较高且投资较大，通常并不像国外用以煅烧石灰返回到消化苛化直接回用，同时由于钠碱盐及硅胶等杂质的存在，也不能送电厂进行烟气脱硫以顶替重钙粉。少数有条件的造纸企业有时能就近送往要求不高的水泥厂或者砖厂来解决部分白泥的出路，而绝大多数企业对待白泥还是采取外运填埋或者直接排放。作为制浆造纸企业碱回收车间产生的二次污染固体废弃物，每生产1吨纸或1吨浆，平均会产生0.8吨～1吨造纸白泥，主要成分为绿液（硫酸盐法制浆所用药液）和石灰发生苛化反应（石灰和碳酸盐离子的反应）后生成的沉淀碳酸钙，具有较强的碱性和腐蚀性。随着时间的推移和制浆碱回收的不断扩充，由此产生的白泥二次污染将日趋突出，同时也浪费了大量的碳酸钙资源。

目前制浆造纸碱回收苛化产生的白泥回收石灰工艺主要采用回转窑煅烧工艺，回转窑煅烧作为白泥回收在大型的木浆厂处理白泥生产中应用很广。但该技术在白泥回收中的应用目前仅限于木浆白泥处理，因为草类浆碱回收生产的白泥硅含量比木浆的高好多，采用转窑煅烧很容易产生在窑内形成“结圈”现象，影响回转窑生产的稳定运行，造成产品质量不稳定，系统运行状况与经济效益也很不理想；且前期投资大，对操作技术要求高，生产故障率高，后期维护过程中检修量大；对白泥和燃料的质量要求严，由于杂质含量较高的白泥中所含的碳酸钙含量较低，回收的石灰氧化钙含量也随之降低，产品难以满足苛化生产用石灰的需要；采用回转窑煅烧工艺煅烧温度需要1300度以上，生产温度高，生产电耗较高，导致回收石灰的生产成本较高；而煤粉或煤气作为容易获得的常用燃料，但其燃烧达到的最高温度在1250度，若采用回转窑煅烧工艺则无法满足其所需的煅烧温度要求。

传统技术没有单独的湿性物料处理工艺与技术，采用直接进入回转窑煅烧系统进行的操作运行方式，这也是为了生产“球泥”的工艺需要。火焰煅烧进行碳酸钙的分解时易出现“过烧”或“欠烧”现象，导致产品成为石灰未充分分解与已分解的混合物或为已分解与过度分解的混合物。回转窑煅烧工艺在进行冷却时，冷却速度慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种用煤粉或煤气作燃料、适应于包括草类浆在内的所有纤维原料制浆碱回收白泥、防止 “结圈”的一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种制浆造纸白泥回收活性石灰的方法，它包括以下步骤：