[发明专利]一种提高液压式制备花生油得率的方法

说明书

本发明公开了一种提高液压式制备花生油得率的方法，属于食品加工技术领域。本发明通过采用梯度升压的液压压榨方法，有效解决了目前液压式制取花生油存在的残油较高的问题；同时，采用梯度升压的方式，防止了长时间高压液压压榨，有效提高了设备的使用寿命，降低了生产成本。与恒压压榨相比，本发明方法的得油率提高了13％左右，本发明方法有效提高了液压压榨的得油率，以便于液压压榨在工业上的应用。此外，本发明得到的柔雅香花生油具有花生油固有的气味和滋味，无异味，色泽浅，澄清透明，酸值低，VE含量高，氧化稳定性高，含有丰富的不饱和脂肪酸、甾醇、麦胚酚、磷脂、胆碱等。

技术领域

本发明涉及一种提高液压式制备花生油得率的方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

花生是世界上占第四位的植物油料，约占世界油料年产量的14％。花生中油脂的含量高达44％-58％，大多数为不饱和脂肪酸，特别是人体必需的亚油酸含量非常丰富。花生内蛋白的含量为24％-34％，可消化性达到90％，含有人体必需的8种氨基酸，是世界第三位的植物蛋白源，约可供世界需要量的11％。因而花生是一种很好的蛋白质的供给源，从花生中提取优质的油是油脂工业发展的要求之一。

传统的花生油提取工艺主要是指压榨法和浸出法两种。压榨法是利用机械外力的挤压作用将榨料中的油脂提取出来的方法。浸出法是利用某些有机溶剂“溶解”油脂的特性将料胚或预榨油饼中的油脂提取出来的方法。浸出法会有一定的有机溶剂的残留，随着人们对食品安全的重视，压榨法越来越受到重视并成为研究重点。

目前的压榨法主要有热压榨法和冷压榨法。

传统热压榨法存在以下缺点：

(1)高温炒籽破坏了花生油的营养物质，影响花生油品质；

(2)高温炒籽后期，花生中形成大量褐变物质，使得花生油色泽较深；

(3)温度过高破坏了某些特殊风味物质，产生焦糊味；

(4)温度过高，使得花生粕严重变性，难以再利用；

(5)高温炒籽，能耗大；

(6)工艺流程复杂，成本较高。

(7)榨油机螺杆与物料直接接触产生大量的热(通常温度超过100℃)使得所制的蛋白粉色泽差，营养差，仅作为饲料销售.

而冷榨法制备花生油也存在缺点：

(1)没有花生油的香味，降低了人们的接受度；

(2)过程中温度较低，花生蛋白粉保质期较短；

(3)花生油得率低，成本高，市场售价较高，普及率下降。

目前热压榨或者冷压榨，工业上主要应用螺旋式压榨机，但是榨油机螺杆与物料直接接触产生大量的热(通常温度超过100℃)使得所制的蛋白粉色泽差，营养差，仅作为饲料销售。

液压式榨油机，主要工作方法是将物料装在过滤袋中，填入榨油腔，利用高压直接将油脂挤压出来。但是液压式榨油在花生油制取方面主要的缺陷是残油较高，通常达到20％以上，制约了其在工业上的应用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种提高液压式制备花生油得率的方法，克服了液压式制备花生油残油很高的缺陷。

本发明的提高液压式制备花生油得率的方法，是将预处理后的花生仁进行干法磨浆再进行榨油，并在利用液压式榨油机进行榨油时采用梯度升压的方式进行榨油。

所述梯度升压，是先在1～10Mpa下处理120～240mins，然后在29.0～30.0Mpa下处理30～60mins，再在57.0～60.0Mpa下处理30～60mins。