[发明专利]喀斯特地貌旋挖成孔灌注桩施工方法

说明书

本发明公开了一种喀斯特地貌旋挖成孔灌注桩施工方法，包括如下步骤：施工准备；桩位放样；埋设外层钢护筒；下沉外层钢护筒和内层钢护筒到桩底；清孔，并检测桩孔的孔径、孔深和垂直度；制作并安装钢筋笼；安装灌注支架、导管及储料斗，并进行砼灌注；待灌注桩成桩后，采用夹桩器或振动锤将外层钢护筒拔出；桩基检测，并继续施工剩下的灌注桩。本发明得到的喀斯特地貌旋挖成孔灌注桩施工方法采用双护筒施工的方式，能够适应各种复杂地质情况，不会出现塌孔，施工效率低的情况。

技术领域

本发明涉及建筑工程施工灌注桩技术领域，具体涉及喀斯特地貌旋挖成孔灌注桩施工方法。

背景技术

随着建筑技术的不断提高，建筑造型更趋新颖、多样化，为满足工程建设的需要，桩基础作为提高地基承载力的一种最有效的方式而被广泛运用，桩基础一般分为锚杆静压桩及静力压桩、预应力离心管桩、钢筋混凝土预制桩、钢桩、混凝土灌注桩和人工挖孔桩。其中混凝土灌注桩占桩基础施工中的比重约50％，旋挖钻孔灌注桩的施工一般分为干作业和泥浆护壁作业。但是受地质条件影响，喀沙特地貌地质条件较差，存有溶洞，施工难度大，同时，这种地貌的岩芯呈砾砂状-柱状，部分钻孔存在溶洞，岩芯较破碎，取样十分困难。另外，传统旋挖桩成孔灌注桩的护壁方式，如泥浆护壁等，需配置泥浆池，调制泥浆液，工人实际经验要求高，且不易达到要求，在遇见溶洞区时，不易成型，且溶洞填充物对侧壁有较大的侧向力，填充物易流入桩内，需多次成孔，且浇筑砼时不易控制砼质量，容易造成塌孔、夹层、缩颈等质量问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：

传统的旋挖成孔灌注桩施工方法在针对喀斯特地貌施工时，施工难度大，取样苦难，在钻孔时需多次成孔，施工周期长，浇筑砼时不易控制砼质量，容易造成塌孔、夹层、缩颈等质量问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种喀斯特地貌旋挖成孔灌注桩施工方法，它包括如下步骤：

步骤1，施工准备；勘察待施工工地的工程地质和水文地质条件，同时，根据施工要求绘制出旋挖桩的分布位置图，确定所要施工的各个旋挖桩的深度和桩径，并根据旋挖桩桩径加工相应数量的外层钢护筒和内层钢护筒；其中，外层钢护筒的直径比设计桩径大250-300mm，内层护筒的直径比设计桩径大150-200mm；

步骤2，桩位放样；组织测量人员对所有桩位进行一一放样，并用十字线标示出轴心；

步骤3，埋设外层钢护筒；将外层钢护筒运输到相应桩位，并采用振动锤将外层钢护筒下沉到地表以下不小于2m，然后再精确放样并自检复核桩位；

步骤4，下沉外层钢护筒；继续采用振动锤下压外层钢护筒，直至不能下压，遇到土层下方的砂卵层或溶洞，此时，先采用旋挖钻机对外层钢护筒内的岩土进行钻孔，在钻孔钻到工艺要求深度后(即穿过溶洞或流沙层，到达稳定岩层，且外护筒随钻随进)，拔出钻头，采用振动锤下放内层钢护筒，然后采用旋挖钻机继续钻孔，直至深度到设计桩底标高后，再拔出钻头，用振动锤下压内层钢护筒到桩底；

步骤5，清孔，并检测桩孔的孔径、孔深和垂直度；

步骤6，制作并安装钢筋笼；钢筋笼由顶到底分节制作，每节钢筋笼骨架高度为8-9m，在制作好钢筋笼后，采用5㎝直径、1.5-2.5㎜壁厚、9m/节的镀锌钢管作为声测管，并将各节声测管安装在各节钢筋笼骨架内，然后对接各节钢筋笼和声测管，最后，采用吊车下放钢筋笼；每节钢筋笼骨架内至少设有两个呈周向均匀分布的声测管，声测管管口应高出顶节钢筋笼100mm以上，且各声测管管口高度一致；