[发明专利]一种高均匀性聚酯大口径输送带及其制备方法有效
申请号: | 201610782863.8 | 申请日: | 2016-08-31 |
公开(公告)号: | CN106397745B | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
发明(设计)人: | 范红卫;张元华;宋光坤;赵慧荣;王山水;杨大矛;范晓兵;刘千涵 | 申请(专利权)人: | 江苏恒力化纤股份有限公司 |
主分类号: | C08G63/183 | 分类号: | C08G63/183;C08G63/16;D01F6/84;D01D5/253;D01D4/02;D01D5/24;D06N3/14;D06N3/00 |
代理公司: | 上海统摄知识产权代理事务所(普通合伙) 31303 | 代理人: | 金利琴 |
地址: | 215226 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送带 高均匀性 大口径 聚酯 对苯二甲酸 改性聚酯 制备 酯化反应 二元醇 链段 对苯二甲酸乙二醇酯 低真空阶段 多孔喷丝板 高真空阶段 二元醇酯 缩聚反应 乙二醇链 浓硫酸 热定型 稳定剂 乙二醇 催化剂 卷绕 拉伸 上油 催化 冷却 挤出 计量 | ||
本发明涉及一种高均匀性聚酯大口径输送带及其制备方法,高均匀性聚酯大口径输送带的原料为由对苯二甲酸链段、乙二醇链段和含支链的二元醇链段组成的改性聚酯。高均匀性聚酯大口径输送带的制备方法为将对苯二甲酸与含支链的二元醇,在浓硫酸的催化,进行酯化反应得到对苯二甲酸二元醇酯;然后将对苯二甲酸和乙二醇配成进行酯化反应,得到对苯二甲酸乙二醇酯;最后将两者搅拌混合,在催化剂和稳定剂的作用下,进行低真空阶段和高真空阶段的缩聚反应,制得改性聚酯,改性聚酯经计量、多孔喷丝板挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕,制得高均匀性聚酯大口径输送带。
技术领域
本发明属聚酯纤维技术领域,涉及一种高均匀性聚酯大口径输送带及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET纤维或聚酯纤维)纤维自问世以来,具有断裂强度和弹性模量高,回弹性适中,热定型优异,耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性等一系列优良性能,且织物具有抗皱免资,挺括性好等优点,广泛应用于服装、家纺等领域。
涤纶–TPU(热塑性聚氨酯)涂层织物是以涤纶织物为布基,TPU为涂层的复合材料,因具有轻质、高强、卫生、环保等系列优点,在运动服、雨衣、皮划艇、帐篷、软体贮水容器、软体贮油容器等领域广泛应用。
PET属于对称性的直链大分子,分子链不含有侧链基团,规整性非常好,结晶度较高,结构中缺乏高极性基团;因此其亲水性很差,回潮率只有0.4%,给涤纶织物的涂层(复膜)带来困难。界面改性是改善涤纶织物涂层性能,提高涂层织物界面复合牢度的有效措施。
涂层材料TPU,分子通式为—[R1NHCOOR2—]n,由于其分子结构中存在—NH—、—COO—活性基团,给涂层织物的良好界面结合提供了可能。涤纶–TPU涂层织物的基质组成中涤纶织物的惰性表面是制约该类涂层织物界面结合的瓶颈,因此涤纶织物表面活化改性是改善该类涂层织物界面结合的关键。
熔融纺丝过程中有许多参数,这些参数决定纤维成型的历程和纺出纤维的结构和性能,生产上就是通过控制这些参数来制得所需性能的纤维。长期以来化纤生产都采用侧吹风作为冷却方式,能源消耗占到长丝生产成本的很大部分,随着人们对化纤性能和品质要求日益提高,化纤长丝新产品的开发向高附加值的差别化纤维方向发展,要求更高的冷却吹风条件,于是提出了环吹风装置。环吹风装置不仅具备每束丝受风均匀的优势,而且能耗相比较低,有效的解决了侧吹风由于吹风面积大而造成的风能损失问题。
在纺丝过程中,尽管环吹风有着明显的优势,但仍无法很好地解决多孔丝的冷却不均的问题:由于纺出的丝从圆形喷丝板挤出后,通过环吹风冷却,由于圆形喷丝板圈数较多,使得环吹风很难进入最内层,导致在最外层的丝已经冷却后最内层的丝可能还未冷却,从而所得的丝出现纤度不匀,强度不匀等问题,致使后续对丝的进一步加工出现难度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种高均匀性聚酯大口径输送带及其制备方法,本发明高均匀性聚酯大口径输送带的原料为改性聚酯,改性聚酯的分子链中引入含支链的二元醇链段,经改性聚酯制备的改性高均匀性聚酯大口径输送带,一定温度条件下,高均匀性聚酯大口径输送带内部分子链间的空间间隙的增加幅度远远大于同等温度下无支链的高均匀性聚酯大口径输送带,有利于高均匀性聚酯大口径输送带的分子间的空隙增大,有利于聚氨酯分子扩散进入到工业丝的空隙中,同时使熔体粘度降低,降低加工温度,减少降解速率,有利于加工。另外本发明的高均匀性聚酯大口径输送带的多孔喷丝板上喷丝孔的排列方式为椭圆形排列,椭圆形排列是指喷丝孔的孔中心位于同心椭圆上,同心椭圆为系列椭圆,所有椭圆的长轴共线,且短轴共线;能够达到较高的冷却效率和较好的冷却效果。
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