[发明专利]一种大型铝合金压铸件的后处理方法

权利要求书

1.一种大型铝合金压铸件的后处理方法，其特征是，包括如下步骤：

a. 将带有残余柄的压铸件放置并定位到一个设置在移动模上的移动式定位装置上，压铸件边缘的残余柄则定位到设置在移动模上并位于移动式定位装置旁侧的间断式定位装置上，此时的移动模处于待机位置；

b. 移动式定位装置与间断式定位装置动作，从而带动压铸件和残余柄同步上行至剪切位置，此时的残余柄与移动模上方的固定模上的冲头相接触；

c. 间断式定位装置停止上行，残余柄被夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间，移动定位装置则带动压铸件继续上行，从而使压铸件与冲头之间形成相对位移，此时冲头上的刃口即对与压铸件连接的残余柄进行剪切；

d. 移动定位装置带动压铸件上行至上极限位置，冲头的刃口完成对残余柄的剪切从而使残余柄和压铸件相分离，残余柄被夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间；

e. 移动定位装置带动压铸件下行至剪切位置，间断式定位装置动作，从而与移动定位装置一起同步下行；

f. 移动定位装置和间断式定位装置同步下行至下极限位置，此时的压铸件定位在移动定位装置上，与压铸件分离的残余柄定位在间断式定位装置上并与冲头相分离；

g. 从移动定位装置上取下压铸件，从间断式定位装置上取下残余柄，即可完成压铸件的后处理。

2.根据权利要求1所述的一种大型铝合金压铸件的后处理方法，其特征是，在步骤a和步骤b之间增加步骤如下：

移动模驱动机构驱动移动模连同移动式定位装置和间断式定位装置一起上升至工作位置，此时定位在间断式定位装置上的残余柄与移动模上方的固定模上的冲头的刃口之间的距离为50-70mm；

相应地，在步骤f和步骤g之间增加步骤如下：

移动模驱动机构驱动移动模连同移动式定位装置和间断式定位装置一起下降至待机位置。

3.根据权利要求1所述的一种大型铝合金压铸件的后处理方法，其特征是，所述移动模的下部设有凹腔，所述移动式定位装置包括设置在凹腔内的固定板以及与固定板关联的变速驱动机构，固定板上设有若干竖直向上的导向杆，导向杆伸出移动模上表面的端部设有与压铸件的表面形状适配的压铸件定位块；所述间断式定位装置包括竖直地位于凹腔内的同步杆，同步杆伸出移动模上表面的端部设有支撑块，支撑块上设有与残余柄适配的定位槽，同步杆位于凹腔内的中部设有外凸的限位块，同步杆的下端套设有支撑弹簧，支撑弹簧的上端抵靠限位块，从而使限位块弹性地贴靠固定板的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种大型铝合金压铸件的后处理方法，其特征是，在移动式定位装置与间断式定位装置带动压铸件和残余柄同步上行至剪切位置的过程中，固定模上的冲头向下移动，当残余柄与冲头的刃口相接触时，冲头与支撑残余柄的支撑块相接触，移动定位装置带动压铸件继续上行，冲头则推挤残余柄以及支撑块，并通过支撑块推动同步杆克服支撑弹簧的弹力而向下移动，从而使压铸件与冲头之间形成相对位移，此时冲头上的刃口即对与压铸件连接的残余柄进行剪切；在移动定位装置带动压铸件下行至剪切位置的过程中，冲头向上移动复位。

5.根据权利要求3所述的一种大型铝合金压铸件的后处理方法，其特征是，所述变速驱动机构包括设置在固定板下面的驱动板，驱动板的下表面与所述凹腔的底面贴合，驱动板的上表面与固定板的下表面贴合，固定板与驱动板的贴合面为斜面，驱动板厚度较厚的一侧旁边设有可转动的驱动齿轮盘，驱动板上铰接有水平的连杆，连杆的另一端铰接在驱动齿轮盘上远离驱动板一侧的边缘处，该驱动齿轮盘与一由驱动电机带动的变速齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种大型铝合金压铸件的后处理方法，其特征是，驱动板与固定板之间以及驱动板与凹腔的底面之间分别设有直线导轨，所述固定板厚度较厚的一侧旁边设有可转动的滚轮，所述滚轮贴靠所述固定板的侧面。