[发明专利]一种大型铝合金压铸件的后处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金压铸工艺技术领域，尤其是涉及一种用于铝合金压铸件在压铸成型后的后处理方法。

背景技术

铝合金压铸工艺广泛用于电子、汽车、电机、家电、通讯等行业，其可成型形状复杂的机械零部件，并且可节省大量的机加工时间，同时降低材料的损耗，有利于提高生产效率，适合大批量生产。铝合金压铸需要先加工一套压铸模具，压铸模具具有一个上模和一个下模，通常情况下，在上模上设置与产品外形适配的腔体以及和腔体连通的进浇道，在下模上设置和产品内腔适配的型芯和相应的顶出机构，当上、下模安装到压铸机上并合模后，上模的腔体和下模的型芯之间的空腔部分及形成用于成型产品的型腔，压铸机将熔融的液态铝合金通过进浇道注入型腔内，等型腔内的液态铝合金冷却定型后，上、下模分开，此时下模上的顶出机构动作，将停留在下模的型芯上的产品向上顶出，从而使产品与型芯分离，即可将产品取下。对于铝合金压铸模而言，进浇道的形式有很多种，其中最常见的一种是设置在产品的侧边缘长条状进浇道，这样，压铸成型后的产品会在侧边缘处形成一个长条状的残余柄，人们通常是通过手工切割的方式将残余柄去除，并用打磨机一类的工具对产品的切割部位进行打磨修整，从而完成压铸件的后处理，以使产品的表面能符合设计要求。然后，对于一些大型铝合金压铸件来说，相应地，其产品成型后会形成尺寸较大的残余柄，此时，手工切割的效率会很低，并且切割形成的表面会出现明显的高低不平，从而增加打磨的时间，甚至在打磨后仍然后残留一些切割痕迹，从而影响产品的外观质量。为此，人们发明了一些用于处理残余柄的后处理装置，通常地，后处理装置包括一个放置并定位产品的固定模、一个与固定模相对应并可上下移动的移动模，开始后处理时，先将后处理装置安装到一个冲床上，然后将带有残余柄的产品放置并定位到下部的固定模上，上部的移动模在对应产品的残余柄的位置设有一个冲头，冲头在对应残余柄和产品边缘连接处具有刃口；当冲床启动带动移动模向下移动时，冲头的刃口剪切应残余柄和产品边缘连接处，从而可快捷方便地将残余柄切下；当冲床带动移动模上移后，操作人员即可从下模上取下产品。此类后处理装置有利于提高生产效率和后处理的质量，但仍然存在如下问题：首先，由于残余柄与产品之间形成悬臂梁结构，并且铝合金材质比较软，因此，当冲头下行、冲头的刃口接触到残余柄时，由于惯性的作用，刃口会迅速切进残余柄内一个深度，此时悬臂状的残余柄依然保持悬臂状态；随着冲头的快速下行，悬臂状的残余柄在受到冲头向下挤压剪切作用力后会快速地向下弯曲，从而使残余柄与产品边缘的连接处上侧产生一个撕裂现象，也就是说，最终残余柄是在弯折撕裂和冲头刃口的剪切的双重作用下与产品的边缘向分离的，因此，会在产品边缘留下的切口处形成不光滑的撕裂纹，从而影响产品的表面质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的铝合金压铸模后处理方法所存在的产品切口处会残留不光滑的撕裂纹的问题，提供一种大型铝合金压铸件的后处理方法，在确保压铸件的后处理工艺的生产效率的同时，可彻底避免在产品切口处出现撕裂纹，从而显著地提高压铸件在后处理后的表面质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大型铝合金压铸件的后处理方法，包括如下步骤：

a. 将带有残余柄的压铸件放置并定位到一个设置在移动模上的移动式定位装置上，压铸件边缘的残余柄则定位到设置在移动模上并位于移动式定位装置旁侧的间断式定位装置上，此时的移动模处于待机位置；

b. 移动式定位装置与间断式定位装置动作，从而带动压铸件和残余柄同步上行至剪切位置，此时的残余柄与移动模上方的固定模上的冲头相接触；

c. 间断式定位装置停止上行，残余柄被夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间，移动定位装置则带动压铸件继续上行，从而使压铸件与冲头之间形成相对位移，此时冲头上的刃口即对与压铸件连接的残余柄进行剪切；

d. 移动定位装置带动压铸件上行至上极限位置，冲头的刃口完成对残余柄的剪切从而使残余柄和压铸件相分离，残余柄被夹持、定位在冲头和间断式定位装置之间；

e. 移动定位装置带动压铸件下行至剪切位置，间断式定位装置动作，从而与移动定位装置一起同步下行；

f. 移动定位装置和间断式定位装置同步下行至下极限位置，此时的压铸件定位在移动定位装置上，与压铸件分离的残余柄定位在间断式定位装置上并与冲头相分离；

g. 从移动定位装置上取下压铸件，从间断式定位装置上取下残余柄，即可完成压铸件的后处理。