[发明专利]一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法有效
| 申请号： | 201610790875.5 | 申请日： | 2016-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN106319333B | 公开（公告）日： | 2018-09-18 |
| 发明（设计）人： | 沈绍波;罗庆阳;税宗鲜;刘德斌;罗家顺;肖必伟 | 申请（专利权）人： | 云南德胜钢铁有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/06 | 分类号： | C22C33/06 |
| 代理公司： | 成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙) 51237 | 代理人： | 李华;温黎娟 |
| 地址： | 651200 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钒钛铁水 高强度钢 冶炼 钒氮合金 微合金化 钒氮 脱硫 钒钛铁矿石 表面冷却 步骤参数 高炉熔炼 工艺技术 转炉冶炼 合金化 碳化硅 增碳剂 出钢 吹氩 连铸 轧钢 节约 保证 | ||
【权利要求书】：
1.一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：
A.将钒钛铁矿石进行高炉熔炼；
B.对步骤A中得到的钒钛铁水进行脱硫；
C.将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；
D.出钢时加入碳化硅、增碳剂、钒氮合金；钒氮合金与硅锰合金一起加入，每吨钢加入0.35～0.40kg钒氮合金；碳化硅中的C≥40％时，用量3～3.5Kg/t钢；碳化硅碳含量35％≤C≤39％时，用量3.5～4Kg/t钢；碳化硅碳含量30％≤C≤34％时，用量4～4.5Kg/t钢；当碳化硅碳含量低于30％时，该碳化硅弃用；
E.吹氩；
F.连铸；
G.轧钢。
2.据权利要求1所述的一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于：步骤E中吹氩时间201～270秒，最后1分钟软吹，流量20～50立方/小时。
3.据权利要求1所述的一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于：步骤G中，轧钢加热温度为980℃～1080℃，控制冷却温度650～680℃。
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