[发明专利]一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：A.将钒钛铁矿石进行高炉熔炼；B.对步骤A中得到的钒钛铁水进行脱硫；C.将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；D.出钢时加入碳化硅、增碳剂、钒氮合金；E.吹氩；F.连铸；G.轧钢。具有上述步骤参数的高强度钢冶炼方法，将低微合金化与刚才表面冷却相结合的工艺技术，利用钒钛铁水中的残钒降低钒氮合金的使用量，在保证钢的性能的基础上，大大节约了成本，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及一种冶炼高强度钢的方法。

背景技术

目前，生产的用于制造HRB500E、HRB400E等高强度抗震钢筋的刚才主要采用的铌铁(Nb)微合金化生产。铌铁(Nb)微合金化生产的方式存在以下问题：第一对钢坯加热质量要求高：出钢温度要达到1000℃以上，铌铁(Nb)微合金的效果才能充分体现。第二成品控冷温度低：轧钢水系统有限能力情况下，为保证产品性能只有降低轧制速度，导致机时产量低；对轧钢3#飞剪剪切能力影响大。第三产品性能不稳定：HRB500E Agt％在国标下限、HRB400E(φ36、φ40)屈服强度偏低。第四炼钢冶炼本较高：铌铁(Nb)合金高达21万元一吨。

而冶炼后的钒钛铁水自身带有的0.005～0.010％残钒，如何利用原料自身带有的有益元素残钒进行高强度钢的冶炼是急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，利用钒钛铁矿中自带的有益元素钒，以及添加的钒氮合金替代铌铁合金，将钢钒氮微合金化。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：

A.将钒钛铁矿石进行高炉熔炼；

B.对步骤A中得到的钒钛铁水进行脱硫；

C.将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；

D.出钢时加入碳化硅、增碳剂、钒氮合金；

E.吹氩；

F.连铸；

G.轧钢。

作为一种改进，步骤D中，碳化硅中的C≥0.40％时，用量3～3.5Kg/t钢；碳化硅碳含量35％≤C≤39％时，用量3.5～4Kg/t钢；碳化硅碳含量30％≤C≤34％时，用量4～4.5Kg/t钢；当碳化硅碳含量低于30％，该碳化硅弃用。控制用量，稳定了碳的回收。

作为一种改进，步骤E中吹氩时间201～270秒，最后1分钟软吹，流量20～50立方/小时。

作为一种改进，步骤G中，轧钢加热温度为980℃～1080℃，控制冷却温度650～680℃。

作为一种改进，步骤D中钒氮合金与硅锰合金一起加入，每吨钢加入0.35～0.40kg钒氮合金。

本发明的有益之处在于：具有上述步骤参数的高强度钢冶炼方法，将低微合金化与刚才表面冷却相结合的工艺技术，利用钒钛铁水中的残钒降低钒氮合金的使用量，在保证钢的性能的基础上，大大节约了成本，提高了经济效益。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，包括以下步骤：

A.将钒钛铁矿石进行高炉熔炼；