[发明专利]一种YJV电缆导体退火工艺

权利要求书

1.一种YJV电缆导体退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、电缆导体电化学拉拔；将电缆导体在电解液配方为，10-80g/LNaOH、25-80g/L非离子型乳化油、余量为蒸馏水，电流密度为10mA/cm²～100mA/cm²，拉拔速度为0.10m/s～0.50m/s的工艺参数下拉拔成丝状电缆导体；

S2、电缆导体紧压绞和；将丝状电缆导体通过绞线机紧压绞和成螺旋状多股电缆导体；

S3、电缆导体清洁；将多股电缆导体浸入酸洗槽中进行酸洗，酸洗槽中酸液为2％-15％重量的硫酸溶液；酸洗过后的电缆导体浸入中和槽中进行酸液中和，中和槽中为1％-5％重量的烧碱溶液；

S4、电缆导体预热；采用热风机对多股电缆导体进行预热烘干，去除表面残留的溶液；

S5、电缆导体加热；先用氮气或二氧化碳吹扫退火炉15-45min以置换炉内气体，在将预热烘干后的多股电缆导体输送至回火炉中，以255℃-275℃的温度缓慢加热升温10-30min；

S6、电缆导体保温；将缓慢升温处理后的多股电缆导体放置在回火炉中在255℃-275℃的温度下保温6-8小时；

S7、电缆导体冷却；回火炉停止加热保温，采用50-80℃/小时的冷却速度及3-4小时的冷却时间，待多股电缆导体温度降至40℃-50℃时，将多股电缆导体从回火炉中取出空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的一种YJV电缆导体退火工艺，其特征在于：所述回火炉为密闭性电热回火炉，器炉炉体中充入有二氧化碳或氮气，并且在加热和保温过程中，始终以20-120m³/h的流量向退火炉持续通入二氧化碳或氮气。

3.根据权利要求1所述的一种YJV电缆导体退火工艺，其特征在于：所述电缆导体在拔成丝状电缆导体后，经手卷装置卷制成盘状的电缆导体。