[发明专利]一种钢锚箱及其安装方法

权利要求书

1.一种钢锚箱的安装方法，其特征在于，其具体包括如下步骤：

步骤1：将各钢锚节段划分为基本板单位，分块进行制作，在工厂内进行各板单元的组拼、焊接工作；

超高超大钢锚节段分为左右分段，运输到现场后焊接组成一体的钢锚节段；

步骤2：对钢锚节段进行预拼装，预拼装合格后将各个钢锚分段运输到工程现场；

步骤3：自下而上依次吊装定位和焊接固定所述钢锚节段；

在所述步骤3中，吊装定位时具体步骤如下：

1)初步定位

钢锚节段从起吊开始到与钢锚节段安装面属于初步定位；

定位时事先放样出基准线，选相邻两侧为基准边，在基准线位置固定定位钢板，作为吊装落位导向钢板；

由此可以大大缩短了定位时间，给后续精确定位创造了优先条件；

2)精确定位

在钢锚节段的下口接触完毕后，利用全站仪对钢锚节段上接口四个方位角进行测量，并对测量数据进行记录、分析，利用千斤顶、手动葫芦作为组合工具，调节上接口四个方位的高程和X/Y方向的坐标值；

3)精准定位时，采用4个千斤顶的顶部顶靠在钢锚节段的四周，千斤顶的顶部顶靠在在四周的钢筋上，1个手动葫芦布置在钢锚节段的底板中心部位，与人孔内预留钢筋相连；

4)锚点坐标检测

钢锚节段定位完毕后，在锚固点上端安放等厚度方木或水平尺，利用吊锤法把锚固点引到方木上，在方木上架设棱镜，锚固点高程为实测高程减去锚固点到方木垂直距离；

5)角点坐标及锚固点坐标检测

锚固点检测完毕后进行焊接固定钢锚节段，焊接后对钢锚节段角点及锚固点重新进行检测，观测钢锚节段焊接过程中是否发生位移；

6)再次测量和核验定位数据。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述步骤3中，焊接固定所述钢锚分段时，为防止钢锚分段在焊接过程中发生收缩，导致钢锚分段位置发生偏差，在焊接前，在焊缝位置设置码板，打好码板后，在钢锚分段四周同时进行打底焊，采用对称、分层焊接，减小焊接变形量；焊后及时测量钢锚节段上口各点标高，根据偏差量进行调整，使其达到要求设定高程。

3.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，所述钢锚箱包括若干个钢锚节段，若干个钢锚节段自下而上依次连接形成一个钢锚箱；

所述钢锚节段包括前侧面板、后侧面板、左端部承压板、右端部承压板、斜套筒和锚板；

所述左端部承压板和右端部承压板间隔设置，左、右端部承压板的前后两端通过所述前侧面板和后侧面板连接；

所述斜套筒斜插装所述左、右端部承压板上，用于将拉索引入钢锚节段内部；

斜套筒在钢锚节段内部的一端设置有用于固定连接拉索末端的锚板；

锚板与端部承压板之间设置有用于支撑所述锚板的支撑板。

4.根据权利要求3所述的安装方法，其特征在于，所述钢锚节段还包括顶部连接板和底部连接板，顶部连接板的前后两端分别与所述前侧面板和后侧面板的顶部连接；所述底部连接板的前后两端分别与所述前侧面板和后侧面板的底部连接。

5.根据权利要求4所述的安装方法，其特征在于，所述前侧面板和后侧面板为H型，前侧面板和后侧面板上分别设置有上凹口和下凹口；所述顶部连接板和底部连接板为U型，分别设置在所述上凹口和下凹口内。

6.根据权利要求3所述的安装方法，其特征在于，所述左端部承压板和右端部承压板的外侧面上设置有剪切钉；所述左端部承压板和右端部承压板的外侧面上设置有竖向设置的筋板，多个筋板间隔设置；所述前侧面板和后侧面板的外侧面上设置有剪切钉、竖向筋板和横向筋板。

7.根据权利要求3所述的安装方法，其特征在于，所述钢锚箱设置在索塔上，索塔顶部设置有预埋板，预埋板上设置有立柱，所述钢锚箱固定设置在所述立柱上。

8.根据权利要求3所述的安装方法，其特征在于，所述钢锚节段由两个分节段拼接而成。

9.根据权利要求8所述的安装方法，其特征在于，所述分节段包括左分段和右分段，沿所述前侧面板和后侧面板竖直中线将钢锚节段分割为左右部分，左右两部分则分别为所述左分段和右分段。