[发明专利]滑石片全自动粘接装置

说明书

技术领域

本发明涉及电力变压器、换流变压器的铁心油道滑石片粘接领域，具体涉及一种可自动将滑石片粘接到硅钢片上的滑石片全自动粘接装置。

背景技术

在大型电力变压器、换流变压器中，外部铁芯油道是由滑石片粘接到硅钢片上构成的。目前滑石片粘接工艺流程为纯手工操作，费时费力、繁琐不畅，且点胶量全凭手感和胶桶开口大小，下压时滑石片会发生滑移，造成排列不整齐，容易出现压力过小、胶液过少滑石片脱落或胶液过多溢出滑石片等问题。点胶后的胶液凝固时间和压服力易受操作人员影响，不能形成标准化、规范化的工艺流程，粘接质量难以保证。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种可自动将滑石片粘接到硅钢片上的滑石片全自动粘接装置。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：滑石片全自动粘接装置，包括工作台、至少一台移动滑车及其上方设置的送料机构、放片机构、控制移动滑车及放片机构的PLC控制柜和视觉识别机构；所述的移动滑车包括沿工作台长度方向移动的主滑车和安装于主滑车上沿工作台宽度方向移动的副滑车；所述的送料机构包括设置于副滑车上的料筒和与料筒连通的滑道及滑道末端的取片口、胶桶和设置于取片口下方与胶桶连通的喷胶头；所述的放片机构包括设置于副滑车上的竖直臂、与竖直臂连接的水平臂和水平臂上的真空吸附器。

优选的，所述的工作台两侧沿其长度方向设有直线滑轨Ⅰ；所述的主滑车横跨于工作台上方，包括与直线滑轨Ⅰ滑动连接的直线滑槽Ⅰ、传动机构Ⅰ，以及主滑车两侧沿工作台宽度方向设置的供副滑车滑动的直线滑轨Ⅱ；所述的传动机构Ⅰ连接驱动电机Ⅰ。

优选的，与驱动电机Ⅰ连接的传动机构Ⅰ为齿轮齿条结构，将驱动电机Ⅰ的回转运动转化为主滑车的直线运动。

优选的，所述的副滑车包括与主滑车上直线滑轨Ⅱ滑动连接的直线滑槽Ⅱ和传动机构Ⅱ；所述的传动机构Ⅱ连接驱动电机Ⅱ，驱动电机Ⅱ通过传动机构Ⅱ带动主滑车沿工作台宽度方向移动。

优选的，与驱动电机Ⅱ连接的传动机构Ⅱ为滚珠丝杠结构，将驱动电机Ⅱ的回转运动转化为副滑车的直线运动。

优选的，所述的料筒为振动式送料器，使滑石片通过振动作用输送至直线滑道末端的取片口。

优选的，所述的滑道包括螺旋滑道和与螺旋滑道末端连通的直线滑道，且滑道的宽度略大于单片滑石片的直径，高度略大于单片滑石片的厚度，使滑石片按单片顺次输送。

优选的，所述的PLC控制柜设置于主滑车上，对各移动滑车进行程序设定，控制滑石片粘接装置运行。

优选的，所述的视觉识别机构包括相机、镜头、高亮度均匀照明LED光源和滤光片、图像处理系统、显示屏及视觉控制柜，方便自动识别硅钢片形状及尺寸，为PLC系统提供数据参数。

优选的，工作台底部设有万向轮和刹车器及可调固定支撑和水平尺，方便装置移动和刹车定位及调节固定支撑高度和工作台水平度。

优选的，工作台台面设有定位块，使硅钢片侧边与定位块对齐，以保证滑石片粘接位置与滑车移动方向对应。

本发明提供了一种滑石片全自动粘接装置，通过智能化、自动化装置将滑石片粘接升级为全自动、标准化、规范化的工艺流程，保证排列整齐及粘接质量，能提高效率，降低成本，操作方便，可以完全代替人工操作，实现无人值守的全自动运行。

使用此自动化设备可实现无人值守的全自动粘接，操作人员将硅钢片摆放到位后按下启动键，设备即可全自动运行，完成贴片后蜂鸣器提示更换新片。视觉跟踪系统可以识别不同形状、规格及尺寸的硅钢片，并将识别信息传送给PLC系统，无需操作人员重复录入参数信息。且相同规格尺寸的硅钢片在粘过一片后，PLC可以记录粘片位置，无需重复启动视觉跟踪系统。

附图说明

图1为总体结构示意图；

图2为传动机构结构示意图；

图3为传动机构Ⅱ结构示意图；

图4为放片机构结构示意图；

图5为送片机构结构示意图。

其中，1、工作台，2、主滑车，3、副滑车，4、PLC控制柜，5、料筒，6、直线滑道，7、直线滑轨Ⅱ，8、直线滑槽Ⅱ，9、胶桶，10、直线滑轨Ⅰ，11、直线滑槽Ⅰ，12、传动机构Ⅰ，13、驱动电机Ⅰ，14、传动机构Ⅱ，15、驱动电机Ⅱ，16、螺旋滑道，17、真空吸附器，18、喷胶头，19、取片口，20、水平臂，21、垂直臂，22、万向轮。

具体实施方式