[发明专利]一种耐候钢板快速锈蚀方法

权利要求书

1.一种耐候钢板快速锈蚀方法，其特征在于，锈蚀工艺流程为：钢板表面清洁→钢板表面均质化→钢板表面预氧化→钢板表面氧化→钢板表面后续处理；具体锈蚀方法和步骤为：

(1)钢板表面清洁：利用砂纸、角磨机或喷丸的方法对钢板表面进行处理，使钢板表面无锈、无油、无其它黏附物；

(2)钢板表面均质化：利用刷涂、辊涂或喷淋的方法，将镍盐溶液附着在钢板表面，使钢板表面的活性点与非活性点均一化，增加钢板表面活性点数量，促进后续腐蚀反应晶核的初期形成，提高后续反应速度，防止钢板表面腐蚀大晶核的产生，促进钢板表面生成细致而薄的腐蚀产物；

(3)钢板表面预氧化：利用刷涂、辊涂或喷淋的方法，将当天配制的双氧水溶液附着在钢板表面，加速钢板表面活性点区域形成的腐蚀晶核的成长发育，并在双氧水的强氧化作用下，促使镍离子与铁离子结合在耐候钢板表面形成稳定的锈蚀层；

(4)钢板表面氧化：利用刷涂、辊涂或喷淋的方法，将氧化液附着在钢板表面，促进所生成的薄腐蚀产物层快速成长，生成均匀、细致的腐蚀产物层；该步骤根据施工环境温度的不同而重复1～4次，当环境温度0℃＜T＜15℃，重复4次，环境温度15℃≤T＜25℃，重复3次，当环境温度25℃≤T＜30℃，重复2次，环境温度T≥30℃，重复1次；

(5)钢板表面后续处理：利用刷涂、辊涂或喷淋的方法，将水、氯化钠或亚硫酸氢钠溶液的一种或两种附着在钢板表面，弥补经过表面氧化处理后的钢板表面生成的质量不完善的腐蚀产物层，继续促进原有腐蚀产物层的生长；该步骤根据钢板锈蚀的结果而重复1～4次，当钢板锈蚀面积百分比S≥95％，重复1次，当钢板锈蚀面积百分比85％≤S＜95％，重复2次，当钢板锈蚀面积百分比75％≤S＜85％，重复3次，当钢板锈蚀面积百分比S≤75％，重复4次。

2.根据权利要求1所述的耐候钢板快速锈蚀方法，其特征在于，步骤(2)所述的镍盐溶液的配制方法为：将4kg硫酸镍溶于100升0.05moL/L磷酸溶液中，加入3kgOP-10非离子表面活性剂，混匀，用时加入电导率≤20μs/cm的水稀释10倍。

3.根据权利要求1所述的耐候钢板快速锈蚀方法，其特征在于，步骤(3)所述的双氧水水溶液中双氧水与水的体积比为1：(3～5)，双氧水浓度为30％。

4.根据权利要求1所述的耐候钢板快速锈蚀方法，其特征在于，步骤(4)所述的氧化液的配制方法为：将NaCl、CuSO₄、FeSO₄和NaHSO₃四种化学纯药剂分别配制成2.4％NaCl、2.4％CuSO₄、3.2％FeSO₄和3.2％NaHSO₃四种水溶液，然后将四种溶液按照体积比：2.4％NaCl溶液：2.4％CuSO₄溶液：3.2％FeSO₄溶液：3.2％NaHSO₃溶液＝1:1:1:1的比例混合、搅拌，待混合溶液变为蓝色后，静置8小时后使用。

5.根据权利要求1所述的耐候钢板快速锈蚀方法，其特征在于，步骤(5)所述的水为普通自来水，氯化钠溶液为0.4％～0.6％NaCl水溶液，亚硫酸氢钠溶液为0.4％～0.6％NaHSO₃水溶液。

6.根据权利要求1所述的耐候钢板快速锈蚀方法，其特征在于，钢板表面均质化、预氧化、氧化和后续处理过程中，要求施工环境温度大于0℃。