[发明专利]一种耐候钢板快速锈蚀方法

说明书

本发明提供一种耐候钢板快速锈蚀方法，用砂纸、角磨机或喷丸即人工或机械的方法对钢板表面进行清洁处理，使钢板表面无锈、无油、无其它黏附物，其后依次对钢板表面进行均质化、预氧化、氧化及后续处理，即分别利用刷涂、辊涂或喷淋的方法，先将镍盐溶液附着在钢板表面；再将双氧水溶液附着在钢板表面；然后将氧化液附着在钢板表面；最后将水、氯化钠或亚硫酸氢钠溶液的一种或两种附着在钢板表面。本发明对施工环境要求低，使用设备简单、易操作，实施工艺简单易行，能在耐候钢板表面快速形成稳定锈层，避免锈液流挂、飞散等污染环境的缺陷，适合冶金企业及施工现场操作。

技术领域

本发明属于钢板材料的腐蚀与防护领域，特别涉及一种用于钢铁材料的快速锈蚀技术，具体的说是用于耐候钢板的快速锈蚀方法。

背景技术

耐候钢是一种具有良好抗大气腐蚀性能的低合金钢，在使用过程中其表面形成致密锈层，能有效阻碍腐蚀介质进入。耐候钢因其相对于普通碳钢耐大气腐蚀的有效性及相对于不锈钢等耐蚀钢的经济性而得到迅速发展，已广泛应用于铁路车辆、集装箱、塔架、桥梁等领域。

耐候钢裸露使用时存在着一些亟待解决的问题。耐候钢表面防护性锈层的形成一般需要三年左右的时间，而在使用初期，耐候钢表面常出现黄色锈液流挂、飞散等现象，影响美观且污染环境。在高盐气候条件下，耐候钢表面更是难以形成稳定化锈层，既污染环境又难以充分发挥耐候钢的作用。

在耐候钢表面锈层处理技术的开发及应用领域，日本处于领先地位，其技术已相当成熟，但不对外公开。

在国内，针对耐候钢快速锈蚀的技术问题已开发出一些处理剂。如专利CN102268663A公开了一种耐候钢用表面稳定处理剂，该处理剂为有机-无机复合体系，主剂为丙烯酸环氧树脂或聚乙烯醇缩丁醛树脂、改性剂为硫酸铬或铬酸锶，此外还含有硫酸钡、磷酸铁、磷酸二氢锌、二氧化锰、硝酸锌、亚硝酸钠、氧化铁红、铁粉、十二烷基磺酸钠、聚乙二醇等，该处理剂可刷涂或喷涂于钢板表面，涂层干燥时间短，能够满足现场实施的要求，但其配方中所含硫酸铬及铬酸锶均为致癌物，易对环境造成污染。并对人体健康构成潜在威胁。专利CN86103534提供了一种用于耐候钢及普通碳素钢的耐候性防锈膜快速形成方法，其处理剂含有草酸、栲胶、丹宁酸、双氧水、钼酸铵、重铬酸钾、高锰酸钾、亚硝酸钠、亚硫酸钠等，其主要处理工艺过程包括表面酸洗、净化、氧化、稳定化和充分发锈。该方法以浸泡方式进行处理，不适用于大型构件、工序复杂、处理时间长，因此该处理剂及处理方法不适宜在现场环境中应用。专利CN102191492A公开了一种铁锈转化剂，该转化剂由前处理液和后处理液构成，前处理液含有铁粉、乌洛托品、甘油和水等，后处理液含有多聚磷酸、碳酸锰、醋酸、单宁酸和水；该转化剂虽然能够通过抑制钢铁的阳极反应过程而有效抑制腐蚀，但其处理时间较长，钢铁件需刷涂前处理液1小时后再喷涂后处理液，此后需放置24小时才能得到完整的处理膜，但该方法仅用于处理带锈钢铁件表面，其目的是解决带锈钢铁件表面锈层稳定的问题，因此不适于耐候钢板的快速锈蚀。

由此可知，上述处理技术还不成熟，主要表现在：处理剂仍具有显著的涂料属性，不环保，部分技术的实施工艺较复杂，对材料表面质量要求高，不适合冶金企业及施工现场操作。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的缺陷，提供一种快速、环保，实施工艺简单易行，对材料表面质量要求低，适合冶金企业及施工现场操作的耐候钢板快速锈蚀方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种耐候钢板快速锈蚀方法，其锈蚀工艺流程为：钢板表面清洁→钢板表面均质化→钢板表面预氧化→钢板表面氧化→钢板表面后续处理；其具体锈蚀方法和步骤为：

(1)钢板表面清洁：利用砂纸、角磨机或喷丸即人工或机械的方法对钢板表面进行处理，使钢板表面无锈、无油、无其它黏附物。