[发明专利]高尔夫球杆头制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造工艺，尤其是一种可以缩短工时的高尔夫球杆头制造方法。

背景技术

一般而言，高尔夫球杆头制造方法为：取一棒材，通过多道次的锻造以获得一本体粗胚，再将该本体粗胚进行表面处理，以获得一高尔夫球杆头。但是，在锻打的过程中，高温熔融的金属会溢出模具，使成形的锻件表面形成边料，而必须进一步进行剪边以移除该边料。

举例而言，一现有高尔夫球杆头制造方法将该棒材依序通过热粗锻、热中锻及冷细锻，以形成该本体粗胚，由于热粗锻、热中锻的过程中均会形成边料，故在热粗锻及热中锻之间以及热中锻及冷细锻之间均必须进一步进行剪边。

并且，另一现有高尔夫球杆头制造方法则将该棒材依序通过热粗锻、热细锻及一热整形锻，以形成该本体粗胚，此时，热粗锻、热细锻的过程也会形成边料，故在热粗锻及热细锻之间以及热细锻及热整形锻之间仍必须进一步进行剪边。

因此，上述现有高尔夫球杆头制造方法中，在每一次高温锻造后均需要进行剪边，因而延长工艺时间，并且由于剪边的过程中锻件的温度会持续下降，进入下一道次的热锻时就必须要再次加热锻件，不仅耗时，多次加热锻件也会造成能源的过度消耗，并且，多次的剪边也会造成材料的过度浪费，故前述现有高尔夫球杆头制造方法有着耗时、耗能及材料利用率差的问题，确实有加以改善的必要。

发明内容

本发明提供一种高尔夫球杆头制造方法，其可以减少多次剪边所造成的耗时、耗能及材料浪费等问题。

本发明的高尔夫球杆头制造方法，包括以下步骤：提供一棒材；在600～1000℃的温度下，在5～14秒的时间内，连续对该棒材进行至少两道次的锻造，以形成一本体粗胚，该本体粗胚包括经该至少两道次的锻造所形成的边料；及剪除该本体粗胚的边料。

本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，连续对该棒材进行粗锻、中锻及细锻，以形成该本体粗胚，或者是连续对该棒材进行粗中锻及细锻，以形成该本体粗胚，又或者是连续对该棒材进行粗锻及中细锻，以形成该本体粗胚。

本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，该棒材预先加热至800～1100℃，再连续进行该至少两道次的锻造。

本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，以600～1000吨的锻压，连续对该棒材进行该至少两道次的锻造。

本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，另外包括一个步骤：将经剪除边料的本体粗胚进行表面整形及线沟成型。

本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，以单一个锻机连续对该棒材进行该至少两道次的锻造。

本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，以单一个锻机连续对该棒材进行粗锻、中锻及细锻，该单一个锻机设有一粗锻模、一中锻模及一细锻模。

本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，该粗锻模包括一粗锻公模及一粗锻母模，该中锻模包括一中锻公模及一中锻母模，该细锻模包括一细锻公模及一细锻母模，该粗锻公模及该粗锻母模之间、该中锻公模及该中锻母模之间及该细锻公模及该细锻母模之间分别具有一第一合模间隙、一第二合模间隙及一第三合模间隙，该第一合模间隙、该第二合模间隙及该第三合模间隙的高度介于1～8mm之间。

本发明的高尔夫球杆头制造方法，其中，该第一合模间隙大于该第二合模间隙，且该第二合模间隙大于该第三合模间隙。

本发明高尔夫球杆头制造方法可以借由该连续锻造步骤，免除重复加热锻件所耗费的时间及能源，进而可以达成提升工艺效率及降低成本等功效。

由于在高温锻造下可以维持金属的流动性，因而借由该连续锻造步骤，使该至少二道次的锻造之间在锻件表面所形成的边料可以在下一次的锻造中部分回流至模具中，本发明高尔夫球杆头制造方法还可以减少材料的耗损，达到提升材料的利用效率的功效。

附图说明

图1：本发明高尔夫球杆头制造方法所使用的锻机的外观示意图；

图2：图1所示的锻机的开模状态示意图；

图3：图1所示的锻机的合模状态示意图。

附图标记说明

1锻机

11 粗锻模11a粗锻公模

11b粗锻母模12 中锻模

12a中锻公模12b中锻母模

13 细锻模13a细锻公模

13b细锻母模

G1 第一合模间隙G2 第二合模间隙

G3 第三合模间隙H冲程高度

具体实施方式

为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：