[发明专利]金属型材自动冲压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属型材加工机械，特别是一种金属型材自动冲压机。

背景技术

框状金属的应用非常广泛，以抽油烟机的带框过滤网为例，其包括：金属框体和设置在框体内侧的过滤网，金属框体由金属形成弯折而成，因此，在对应弯折处需要冲压缺口，以便于其弯折，同时，除了冲压缺口外，还根据金属框体的使用领域冲压有锁排、卡角等。目前，上述的金属框体的加工工艺均为人工冲压，人手将金属型材（铝条或钢条）上需要在不同的位置分多个工序在冲压机上完成，并需要用多台模具完成，造成工作效率低，冲压位置不准，产品报废率高，工作安全隐患多的问题。

上述金属框体的冲压工序在一般情况下分别有90度缺口、锁排、卡角、前切角端口、后切角端口，而90度缺口需要冲压5次，卡角2次，其他的一次，各次冲压都需要在同一个金属型材的不同位置上，所以需要完成一个方框就需要多台冲压机与模具。此工艺带来以下不足：（1）一台冲床只能冲压一个工序，需要频繁更换工序，固造成工作效率低；（2）在冲压过程中手工操作定位，尺寸耐以准确把握，固造成冲压位置不准；（3）每更换一个工序，金属型材就需要移动一个地方，此搬运容易造成材料的损坏，固产品的报废率高；（4）人需要手抓金属型材操作，与冲压机的距离十分相近，固容易造成冲压事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，加工效率高、可自动完成多个工序、并且可提高产品合格率的金属型材自动冲压机，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种金属型材自动冲压机，包括冲料机构，其特征在于：还包括用于存放及送出金属型材的送料机构、用于接收来自送料机构送出的金属型材的接料机构和将接料机构中金属型材推向冲料机构的推料机构；接料机构设有进料口和出料口，进料口与送料机构连通，出料口与冲料机构连通；推料机构设有推料臂，推料臂伸入接料机构内；冲料机构包括缺口冲压装置和至少一套另一工序冲压装置，缺口冲压装置和另一工序冲压装置沿金属型材行走路径排布。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述推料机构包括支承台、伺服电机和推料滑块，伺服电机固定设置在支承台上、并与推料滑块通过丝杠传动连接，推料滑块直线滑动设置在支承台上，所述推料臂与推料滑块连接。

所述推料臂设有用于推动金属型材的推料端，推料端为凹位，凹位前后两侧设有引导斜面。当推料端与金属型材接触时，金属型材与引导斜面滑动配合、并被引导斜面引导至合理的位置上。

所述接料机构设置在支承台上、并位于推料滑块旁侧；接料机构包括接料台、横梁、顶料气缸和弹性压片，接料台正上方形成为所述进料口，横梁设置在进料口一侧，顶料气缸和弹性压片与横梁连接、并位于进料口上，进料口另一侧与送料机构连接。弹性压片可以将靠近进料口处的金属型材保持平整、并且各金属型材在一平面上一条跟一条的排布，有利于金属型材一条一条的落入接料台。

所述缺口冲压装置包括模座、支撑块、冲头和冲料油缸，支撑块设置在模座上，支撑块侧面对应冲头设有冲料孔，模座底部对应冲料孔方向设有落废料孔，冲头横向滑动设置在模座上、并与冲料油缸传动连接，冲头位于支撑块旁侧、并指向冲料孔。

所述支撑块上方还设有压料滚轮，压料滚轮与支撑块之间形成有过料间隙。当金属型材进入缺口冲压装置区域时，由于对金属型材缺口的冲压加工是在侧面进行，所以加装压料滚轮后可对金属型材进行上下限位，避免因其向上跳动而影响缺口加工位置的准确性。

所述冲料机构的另一工序冲压装置包括锁排冲压装置、卡角冲压装置、前切角冲压装置和/或后切角冲压装置，另一工序冲压装置与缺口冲压装置直线排布；冲料机构旁设有收料台。另一工序冲压装置的种类和数量根据实际加工情况而定，本案中前切角冲压装置和后切角冲压装置可以取消，而且，取消后对本机影响较小。

所述送料机构包括支承架、送料挡块、承料台、配重块和滑轮传动副，承料台设置在支承架上，承料台前端敞开、并指向接料机构的进料口，送料挡块通过滑轮传动副与配重块传动连接、并前后滑动设置在承料台上，配重块位于送料挡块下方。

所述滑轮传动副包括钢绳绳、第一定滑轮和第二定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮分别设置在送料挡块的前后两侧，钢绳绳绕过第一定滑轮和第二定滑轮后一端与送料挡块相对固定连接、另一端与配重块连接；所述送料机构对应配重块设有斜向导轨，配重块上设有滚动轴承，配重块通过滚动轴承滚动设置在斜向导轨上。