[发明专利]一种钢包用耐侵蚀浇注料及其使用方法

说明书

一种钢包用耐侵蚀浇注料及其使用方法。其技术方案是：以45~65wt%的刚玉颗粒、10~25wt%的刚玉细粉、10~20wt%的铝镁尖晶石、3~5wt%的铝酸盐水泥和4~8wt%的活性氧化铝微粉为原料，外加原料0.1~0.3wt%的聚羧酸分散剂和0.1~5wt%的微米级磁性颗粒，混料，再外加原料4~5wt%的水，搅拌，浇注成型，脱模，烘烤，制得浇注料生坯。按微米级磁性颗粒∶叔丁醇的质量比为1∶（1~3）配料，搅拌均匀，得到磁性颗粒涂料。再将磁性颗粒涂料涂抹于所述浇注料生坯表面，所述磁性颗粒涂料的涂层厚度为0.1~1mm，然后在80~110℃条件下烘烤20~24小时，即得钢包用耐侵蚀浇注料。本发明所制制品具有能洁净钢水、抗渣性能好、耐侵蚀和寿命长的特点。

技术领域

本发明属于浇注料技术领域。具体涉及一种钢包用耐侵蚀浇注料及其使用方法。

背景技术

耐火材料是高温技术的基础材料，它与高温技术、尤其是与钢铁工业的发展有着非常密切的关系。在冶金工业领域中，耐火材料不仅承担容器作用，还参与冶炼过程的物理和化学反应，对钢的质量有重要影响。冶金工业窑炉衬砖中，大约有50~60%的耐火材料损坏是由各种各样的炉渣侵蚀导致的，如各种炼钢炉炉衬、钢包工作衬等。因此，与熔渣接触的耐火材料受到熔渣的侵蚀和渗透的影响，一方面，与熔渣接触的耐火材料会溶解到熔渣以及钢水中；另一方面，熔渣的渗透也会导致耐火材料发生变质甚至剥落。这不仅会影响耐火材料的服役寿命，而且也会因耐火材料的蚀损影响钢水的品质。因此开发出抗渣性能优良、稳定且可以洁净钢水的钢包内衬，是本领域技术人员的关注重点之一。

“钢包用耐火浇注料”（CN105565826A）专利技术，以镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石混合后制成颗粒与细粉，然后与碳素、无水结合剂以适当比例混合得到钢包用耐火材料浇注料。该专利技术虽然具有成本低，操作方便的特点，但是该钢包用耐火材料浇注料会增加钢水中的碳含量，污染钢水。“一种钢包浇注料”（CN104926335A）的专利技术，以烧结微孔铝尖晶石、改性镁钙砂、二碳化三铬粉、复合凝胶粉、水合氧化铝微粉、珍珠陶土粉、锗酸铋粉和改性纯铝酸钙水泥为原料，外加C₇H₁₀N₂O₂S、C₂₁H₁₄Na₂O₆S和吗啉乙磺酸，制得钢包浇注料。该产品虽然可以降低钢包内衬材料与熔渣的反应程度，但是不具有洁净钢水的功能。“一种钢包用耐火浇注料”（CN104418598A）的专利技术，以高铝熟料、矾土水泥、硅微粉、氧化铝和电熔镁砂为原料制备了一种钢包用耐火浇注料，所制备的钢包用耐火浇注料虽然具有成本低的优点，但是单纯依靠耐火原料的的抗渣能力，浇注料不具有理想的抗渣性能，寿命较差。

总之，现有技术中的钢包用浇注料易污染钢水，洁净钢水的能力较差，抗渣性能不理想，寿命较差。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种能洁净钢水、抗渣性能好和寿命长的钢包用耐侵蚀浇注料及其使用方法。

为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是：以45~65wt%的刚玉颗粒、10~25wt%的刚玉细粉、10~20wt%的铝镁尖晶石、3~5wt%的铝酸盐水泥和4~8wt%的活性氧化铝微粉为原料，外加所述原料0.1~0.3wt%的聚羧酸分散剂和0.1~5wt%的微米级磁性颗粒，混料，再外加所述原料4~5wt%的水，搅拌，浇注成型，养护，脱模，烘烤，制得浇注料生坯。

按微米级磁性颗粒∶叔丁醇的质量比为1∶（1~3）配料，搅拌均匀，得到磁性颗粒涂料。再将所述磁性颗粒涂料涂抹于所述浇注料生坯表面，所述磁性颗粒涂料的涂层厚度为0.1~1mm，然后在80~110℃条件下烘烤20~24小时，即得到钢包用耐侵蚀浇注料。

所述刚玉颗粒的主要成分及其含量是：Al₂O₃≥99.0wt%，R₂O≤0.12wt%；所述刚玉颗粒的粒度为1~8mm。