[发明专利]一种玻璃三维成型热压系统及其工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种玻璃三维成型热压系统及其工艺方法。

背景技术

玻璃三维成型技术采用的是热压技术，即在一定的温度下采用一定的压力并保持一定的时间使玻璃工件在部分软化的状态下慢慢的在空间方向产生变形和尺寸设计好的模具贴合，从而达到设计的三维尺寸的技术。

三维成型热压系统有预热模块、压型模块、降温模块等模块构成，从操作方式上区分有以下两种：1、手动方式，各模块单独成为一个设备独立分布，人工操作连接各工艺过程，需要在开放的高温条件下操作，低效率、低品质，高危险；2、自动方式，各模块在同一个或多个封闭空间内，整个过程由程序控制；不管是手动还是自动方式，传统的三维成型热压系统各预热模块、压型模块及降温模块会封装在一个空间内，当预热、压型升温时将影响降温工作室的效率从而增加工艺时间，当水冷系统工作，降温时又会影响压型或预热工作室的温区温度的均匀性，从而影响产品品质，同时增加耗能和加热效率。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中三维成型热压系统的预热模块、压型模块及降温模块位于同一个空间而带来的增加工艺时间、能耗及影响产品品质的技术问题，提供一种减少工艺时间、降低能耗及有效提高产品品质的玻璃三维成型热压系统。

本发明的实施例提供一种一种玻璃三维成型热压系统，所述玻璃三维成型热压系统包括：

具有N个工作室的预热模块，用于对待加工玻璃进行预热工艺处理；

具有M个工作室的压型模块，用于对预热后的待加工玻璃进行压型工艺处理；

具有R个工作室的第一降温模块，用于对压型后的玻璃进行保温或降温工艺处理；

具有P个工作室的第二降温模块，用于对第一降温模块输送过来的压型后的玻璃进行降温工艺处理；

其中，所述预热模块、压型模块、第一降温模块和第二降温模块顺次连接，所述预热模块、压型模块和第一降温模块位于同一区域空间，所述第二降温模块位于另一区域空间，所述N、M、R、P分别为大于1的正整数；

所述玻璃三维成型热压系统还包括一个控制模块，用于控制每个工作室的工艺行程、工艺时间、工艺温度及工艺压力。

优选地，所述玻璃三维成型热压系统还包括：

自动进出料模块，用于对待加工玻璃进行自动取放处理；

手动出料模块，用于对第二降温模块输出的压型后的玻璃进行手动出料处理；

手动进料模块，用于对待加工玻璃进行手动放料处理；

所述自动进出料模块位于手动出料模块与手动进料模块之间。

优选地，所述每个工作室中具有用于放置玻璃的工装模具组件，所述玻璃三维成型热压系统还包括：

第一推送模块，用于推动工作室中的工装模具组件在预热模块、压型模块及第一降温模块中的传送。

第二推送模块，用于推动工作室中的工装模具组件在第二降温模块、手动出料模块、自动进出料模块及手动进料模块中的传送。

优选地，所述玻璃三维成型热压系统还包括：

第一中转模块，设置于手动进料模块与预热模块之间，用于推动工装模具组件从手动进料模块输送到预热模块；

第二中转模块，设置于第一降温模块与第二降温模块之间，用于推动工装夹具组件从第一降温模块输送到第二降温模块。

优选地，所述预热模块、压型模块及第一降温模块中分别设有加热单元，用于对所述预热模块、压型模块及第一降温模块进行加热操作。

优选地，所述预热模块、压型模块、第一降温模块及第二降温模块中分别设有承热结构件，所述承热结构件的侧壁上外置冷却管路，通过封装保护板将所述承热结构件与冷却管路封装在一起，冷却管路内部设有液体冷却介质。

优选地，所述每个工装模具组件包括一个工作模具及一个搭载所述工作模具的工作载具；

所述每个工作载具的前端设有推送杆，用于推送前面相邻一个工装载具；

所述每个工作载具的后端设有与后面一个工作载具的推送杆相配合的定位孔；

所述第一推送模块包括第一驱动装置，与第一驱动装置相连接并可前后运动的第一推杆，第一推杆通过与定位孔的配合推动每个通过第一中转模块中转过来的工装模具组件的工作载具，从而推动工作室中的工装模具组件在预热模块、压型模块及第一降温模块中的传送。