[发明专利]一种PET转移基膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PET转移基膜及其制备方法。

背景技术

众所周知，转移膜又称热转印膜，其特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好。近年来，市场对转移基膜有着很大的需求，通常将PET原料成产的基膜作为真空镀铝的载体，经过镀铝机镀铝后，涂胶与纸复合，让后将PET膜剥离，铝分子层通过胶粘作用便转移到纸板表面上，形成所谓的镀铝卡纸，卡纸是一种具有金属光泽卡纸，是近几年来发展起来的一种高级新颖包装材料。这种镀铝卡纸色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，可以代替印刷品的大面积的烫金，为商品的美化起到了锦上添花的作用。目前，生产的PET转移基膜的热收缩率一般在0.1%～0.5%之间，不能完全满足用户的要求，如在高档烟包用的镭射转移膜上的应用。现有技术急需一种耐热性能好，抗拉强度高，不易收缩的PET转移基膜。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐热性能好，抗拉强度高，不易收缩的PET转移基膜。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种PET转移基膜，包括位于中部的芯层和设置在芯层两个表面的表层，所述表层与芯层通过共挤、双向拉伸一体成型，所述芯层为PET层，所述表层为混合有抗粘连剂的PET层。

本申请所述的转移基膜，具有放缩特性，厚度为12～20μm，幅宽8700mm，耐热温度超过120℃，拉伸强度≥ 200MPa，热收缩率≤3.5%,基膜表面摩擦系数≤0.55。与常规的转移基膜相比，具有优异的防收缩性能，基膜横向热收缩率在严苛的测试条件190℃，10min下仍可控制在-0.5～0%范围内，压印效果清晰，转移安全，厚度均一，品质稳定，可满足生产高档定位转移基膜的要求，也可用于制作镭射转移镀铝包装材料。

作为优选的，表层与芯层的原料组分重量配比为：表层：膜用聚酯熔体80%～90%，抗粘连剂母粒10%～20%；芯层：膜用聚酯熔体100%；抗粘连剂总体含量为300～320ppm。表层加入抗粘连剂可以使薄膜表面出现突出物，从而增加薄膜之间的空气，使收卷好的薄膜容易剥离。表层、芯层、表层的结构可以减少抗粘连剂的使用量，同时提高基膜的耐热温度、拉伸强度和热收缩率。

作为优选的，所述PET转移基膜的厚度在12～20μm之间,表层和芯层的厚度比为：5～10:80～90。这样的比例能在满足后期薄膜剥离的基础上，最大限度的减少抗粘连剂的使用量，从而提高透光率。

一种PET转移基膜的制备方法，所述制备方法获得的产品为PET转移基膜，所述制备方法包括以下步骤：

第一步：聚酯合成：以PTA和MG为原料，经过聚酯反应合成PET，同时保持温度在275～280℃；

第二步：共混：步骤一中聚酯反应合成的PET分为两部分，一部分为芯层原料，另一部分为表层原料；抗粘连剂母粒经结晶干燥后与表层原料按照权利要求2中的组分重量配比投入到混炼机混炼，形成混炼表层原料；混炼机各加热区温度均保持在275～280℃；

第三步：共挤：将混炼表层原料与芯层原料在挤出机中按照权利要求1中的结构进行挤出；

第四步：模头铸片：从挤出机模头流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片，模头温度控制在275～280℃；

第五步：纵向拉伸：在纵向拉伸机上将厚片拉伸成基膜，拉伸温度为100～120℃，倍率为3.5～4.5:1，拉伸速度为280～320m/s，经过纵向拉伸的基膜在一组冷却辊表面进行冷却；

第六步：横向拉伸：将经过纵向拉伸的基膜再进行横向拉伸，横向拉伸之前需要预热，预热温度为90～110℃，预热时间为1.5～2秒，拉伸温度为100～120℃，倍率为3.5～4.5:1，拉伸速度为280～320m/s，拉伸后的基膜经过定型和冷却，定型温度为240～248℃，定型时间为4.5～5秒；

第七步：牵引切边：对定型后的基膜边缘进行切边修整；

第八步：收卷、分切、成品：通过收卷机将电晕过的基膜收卷，后通过分切辊将基膜按照规格进行分切，将分切好的成品包装、称重后入库。