[发明专利]钢包包口耐材整体浇筑工艺

说明书

本发明提供为实现上述目的，本发明提供一种钢包包口耐材整体浇筑工艺，包括如下步骤：在钢包包口的渣线砖的上方设置固定件，将固定件焊接在钢包包口的法兰上；在固定件的上方均匀焊接锚固件，使锚固件布置在待浇筑的区域；把浇筑胎膜放置在渣线砖上，在胎模和法兰之间倒入浇筑料进行浇筑，同时使用振动器震动密实，直至浇筑料不产生气泡；自然静置浇筑料，待其凝固成形后拆除胎模；继续自然静置浇筑料，直至浇筑料中的水分充分蒸发。本发明中的整体浇注料通过焊接的锚固件形成一个整体，不易剥落，避免了耐材的浪费，节约耐材成本。

技术领域

本发明涉及钢包包口整体浇筑工艺，特别是涉及一种钢包包口耐材整体浇筑工艺。

背景技术

钢包，又叫钢水包，主要用于炼钢厂、铸造厂，在平炉、电炉或转炉前承接钢水，进行浇筑作业，是载运钢水和进行炉外精炼的一种容器，是连接转炉至连铸炼钢生产过程中必不可少的运输、炉外精炼及钢水浇筑工具。

传统的钢包包口的耐材施工大多采用铺设一层可塑料或修补料的方法，在钢包倾倒或翻转的过程中，由于铺设料附着力不强，容易产生剥落，导致钢包包口法兰裸露出来。在精炼处理及钢包冷钢倾倒的过程中，钢包包口法兰受钢水侵蚀，容易导致穿钢，影响炼钢生产安全。目前国内各大炼钢厂钢包包口都曾发生过法兰受钢水侵蚀而导致的穿钢现象。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种钢包包口耐材整体浇筑工艺，使附着在包口法兰上的耐材保护层形成一个整体，不易脱落。

为实现上述目的，本发明提供一种钢包包口耐材整体浇筑工艺，包括如下步骤：

S1、在钢包包口的渣线砖上方设置固定件，将所述固定件焊接在钢包包口的法兰上；

S2、在所述固定件的上方均匀焊接锚固件，使所述锚固件布置在待浇筑的区域；

S3、在所述渣线砖的上方安装胎模；

S4、在所述胎模和所述法兰之间倒入浇筑料进行浇筑，同时使用振动器震动密实，直至浇筑料不产生气泡；

S5、自然静置浇筑料，待其凝固成形后拆除胎模；

S6、继续自然静置浇筑料，直至浇筑料中的水分充分蒸发。

优选地，在步骤S1中，所述固定件为呈圆环形的钢板，将所述固定件焊接在所述法兰的内壁上。

优选地，在所述固定件上设置竖直摆放的固定板，所述固定板的底部焊接在所述固定件上，所述固定板的侧边焊接在所述法兰的内壁上。

优选地，在步骤S3中，通过连接板将两个半圆形胎模组件连接组成胎模并将胎模放置在渣线砖上。优选地，在步骤S5中，浇筑料自然静置8小时以上，待浇筑料凝固成形后拆除胎模。

优选地，在步骤S6中，待浇筑料自然静置15小时以上，直至浇筑料中的水分充分蒸发。

如上所述，本发明涉及的钢包包口耐材整体浇筑工艺，具有以下有益效果：1、钢包包口耐材采用整体浇筑的方法，在钢包包口法兰上形成了一层坚固的耐材保护层，确保钢包安全使用；2、钢包法兰受到浇筑料的保护，大大减少了法兰的修理成本；3、整体浇筑料通过焊接的锚固件形成一个整体，不易剥落，避免了耐材的浪费，节约耐材成本。

附图说明

图1为本发明工艺结构的局部剖视图。

图2为本发明固定件与法兰连接的俯视图。

图3为胎模的结构示意图。

图4为图3中A-A向剖视图。

元件标号说明

1 渣线砖