[发明专利]一种烟叶梗丝制备浓郁坚果香韵香精的方法有效

专利信息
申请号: 201610840552.2 申请日: 2016-09-21
公开(公告)号: CN106108105B 公开(公告)日: 2017-11-03
发明(设计)人: 杨少丽;卓越;唐甜 申请(专利权)人: 宝可科技(上海)有限公司
主分类号: A24B15/20 分类号: A24B15/20
代理公司: 上海光华专利事务所31219 代理人: 许骅,许亦琳
地址: 200131 上海市浦东新区中国*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 烟叶 制备 浓郁 坚果 香精 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于卷烟香精技术领域,涉及一种烟叶梗丝制备浓郁坚果香韵香精的方法。

背景技术

烟草属草茄木,茄科一年生或有限多年生草本植物,基部稍木质化,花序顶生,圆锥状,多花;蒴果卵状或矩圆状,长约等于宿存萼,夏秋季开花结果,主要分布于南美洲、南亚、中国。作为一种嗜好性消费产品,烟草在全世界的每一个地方都有大量的消费者。但近年来,随着世界经济全球化进程的加快,“吸烟与健康”问题越来越受到社会的关注,因此降焦减害成为卷烟业的重中之重。通常,在降焦减害方面会导致卷烟优美吸位成分的大量损失,烟香不足,难以满足消费者的需求。为了解决以上问题,许多卷烟厂在调配卷烟配方的同时添加大量的香精,这样虽然会弥补卷烟吸位的不足,但缺少天然感,有杂气产生。

烟梗是指烟叶梗丝,即是烟叶之粗硬叶脉,约占叶重25%~30%。我国是烟草工业大国,烟梗作为烟草工业最大的副产物,每年有数十万吨被废弃,这样既造成了环境污染,又是对自然资源的浪费。研究表明,烟梗中含有的成分种类与烟叶成分基本一致,烟梗具有极大的现实应用价值。目前,卷烟业对烟梗的利用仅仅局限于填充膨胀梗丝、梗片等产品,但这些产品会给卷烟带来很多不利方面,例如烟香不足、烟气薄弱、有刺激、有杂气等。因此,有必要对烟梗的应用进行进一步研究与探讨。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种烟叶梗丝制备浓郁坚果香韵香精的方法,用于解决现有技术中缺乏采用以烟叶烟梗为原料,经酶解-美拉德方法制备具有浓郁坚果香韵的烟用香精的问题。

为实现上述目的及其他相关目的,本发明第一方面提供一种烟叶梗丝制备浓郁坚果香韵香精的方法,包括以下步骤:

1)取烟梗粉末,加水搅拌均匀后,再加入真菌淀粉酶和果胶酶进行第一阶段酶解;

优选地,所述烟梗为烟叶梗丝。所述烟叶为烤烟烟叶。

优选地,所述烟梗粉末的制备方法,为将烟叶梗丝进行烘烤后进行粉碎,即得所需烟梗粉末。

更优选地,所述烟梗的烘烤条件为:烘烤温度:80-100℃;烘烤时间:3-5h。进一步优选地,所述烘烤条件为:烘烤温度:90℃;烘烤时间:4h。

更优选地,所述粉碎将烘烤后的烟梗采用粉碎机进行研磨成粉。

优选地,所述烟梗粉末的粒度≥40目。更优选地,所述烟梗粉末的粒度为40目。

优选地,所述水为蒸馏水。

优选地,所述烟梗粉末与水加入的质量之比为1:9-15。更优选地,所述烟梗粉末与水加入的质量之比为1:13。

优选地,所述烟梗粉末与真菌淀粉酶加入的质量之比为100:0.05-0.15。更优选地,所述烟梗粉末与真菌淀粉酶加入的质量之比为100:0.1。

优选地,所述真菌淀粉酶为常规使用的真菌淀粉酶。所述真菌淀粉酶为1,4-α-D-葡聚糖水解酶,又名真菌α-淀粉酶,CAS号为9001-19-8。具体地,本发明中使用的真菌淀粉酶由帝斯曼(中国)有限公司(DSM)生产的传统型真菌淀粉酶(Mycolase)。

优选地,所述烟梗粉末与果胶酶加入的质量之比为100:0.05-0.15。更优选地,所述烟梗粉末与果胶酶加入的质量之比为100:0.1。

优选地,所述果胶酶为常规使用的果胶酶。所述果胶酶的CAS号为9032-75-1。具体地,本发明中使用的果胶酶为由帝斯曼(中国)有限公司(DSM)生产的C80果胶酶(Rapidase C80Max)。

优选地,所述第一阶段酶解的反应条件为:酶解温度:50-60℃;酶解时间:2-4h。更优选地,所述第一阶段酶解的反应条件为:酶解温度:55℃;酶解时间:3h。

2)在步骤1)所述的第一阶段酶解反应结束后,再加入蛋白酶进行第二阶段酶解;

优选地,所述蛋白酶为常规使用的蛋白酶。所述蛋白酶的CAS号为9014-01-1。具体地,本发明中使用的蛋白酶由帝斯曼(中国)有限公司(DSM)生产的传统型蛋白酶(MaxiproNPU)。

优选地,所述烟梗粉末与蛋白酶加入的质量之比为100:0.1-0.3。更优选地,所述烟梗粉末与蛋白酶加入的质量之比为100:0.2。

优选地,所述第二阶段酶解的反应条件为:酶解温度:50-60℃;酶解时间:2-4h。更优选地,所述第二阶段酶解的反应条件为:酶解温度:55℃;酶解时间:3h。

3)在步骤2)所述的第二阶段酶解反应结束后,将产物进行灭酶,再冷却并过滤,取上清液,获得烟梗酶解液;

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