[发明专利]超超临界机组主蒸汽管道用斜三通外廓自由锻成形方法

权利要求书

1.超超临界机组主蒸汽管道用斜三通外廓自由锻成形方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)坯料选择：选择P91材料，铸成多棱柱坯料，坯料重量为成品重量的1.2-1.5倍；

(2)坯料加热：将坯料分段加热至初锻温度，当坯料表面温度低于终锻温度时回炉再加热；坯料的初锻温度为1100-1050℃，终锻温度为900-950℃；

(3)锻坯下料：将步骤(2)中分段加热后的坯料从加热炉中取出，剁切头尾，冒口剁切量为坯料长度的7-9％，尾端剁切量为坯料长度的5-7％；去除氧化皮，形成锻坯；

(4)锻坯镦拔：每个镦拔组合包括一次镦粗，两次拔长，具体如下：将锻坯镦粗，镦粗比为2-2.5，镦粗之后再进行一次压方，然后对压方后的坯料用上下窄平砧进行一次拔长，拔长时上砧的下压率为25％-30％，拔长完一次后将坯料沿轴向旋转90度，再用上下窄平砧进行第二次拔长，拔长时上砧的下压率为25％-30％；

(5)锻坯成形：将坯料镦粗，再倒下，修整成方坯；将方坯放入凹角大于90°的上下V形砧，压成截面为菱形的柱体，再将坯料沿轴向旋转90度，在凹角大于90°的上下V形砧中再次压成菱形；而后将坯料放入凹角为90°的下V形砧，用上平砧下压，直至坯料截面形状近似于斜三通外形；再将坯料立起，放入上下平砧，用上平砧下压，形成斜三通的外廓形状；

(6)利用下平砧，上窄平砧进行三通外形修整，而后进行冲孔工艺；

步骤(4)所述锻坯镦拔包括至少两个镦拔组合；

步骤(5)中所述上下V形砧的凹角为不大于120°的钝角。

2.根据权利要求书1所述超超临界机组主蒸汽管道用斜三通外廓自由锻成形方法，其特征在于：步骤(5)在上下V形砧之间锻压前，被修整后的坯料沿轴向截面为正方形，轴向长度略小于截面边长。

3.根据权利要求书1所述超超临界机组主蒸汽管道用斜三通外廓自由锻成形方法，其特征在于：步骤(5)在上下V形砧之间锻压时，如果轴向伸长过长，导致下一步坯料的截面无法成形出菱形，可将坯料立起，沿轴向下压，直至可确保截面能够再次形成菱形，而后再放入上下V形砧锻压。

4.根据权利要求1所述的超超临界机组主蒸汽管道用斜三通外廓自由锻成形方法，其特征在于：步骤(2)所述分段加热：首先将坯料加热至580℃—620℃，保温3小时；再以55℃/h—60℃/h加热至830℃—870℃；保温4小时；再以78℃/h—82℃/h加热至1100℃；保温4小时，从而形成锻造加热坯料。