[发明专利]一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺及设备

说明书

本发明公开一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺，包括以下步骤：步骤一，将塑料注塑成型管胚并冷却定型，并在管胚上成型一中心对称区域；步骤二，在管胚上中心对称区域以上部分形成与吹制后的成品形体一致的尖部；步骤三，对管胚进行烘烤软化，中心对称区域以上的尖部不烘烤，而中心对称区域以下部分进行烘烤软化；步骤四，移胚合模时，中心对称区域与吹塑模具的底模和盖模保持型腔避让，管胚中心对称区域以上部分及以下部分的模具形成避让腔；步骤五，吹塑，对中心对称区域以下烘烤软化部分进行吹塑，成型LED塑料拉尾泡壳。本发明还公开一种LED塑料拉尾泡壳制作设备。本发明使得吹塑成型的LED塑料拉尾泡壳照角大，且不变形而外形美观。

技术领域

本发明涉及LED灯罩制作工艺及设备，尤其是指一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺及设备。

背景技术

现有技术中，LED拉尾泡壳通常呈“S”形，形状模拟火焰的形状，上端至下端分别由尖部、圆锥部及圆部组成，在圆部下端设置开口，以安装在LED灯杯上。所述LED拉尾泡壳由外形酷似蜡烛的火焰，具有很强的装饰性，受到大家的青睐。

然而，火焰形状的拉尾灯罩，在塑料吹塑工艺上难以实现，而通过注塑做出来的‘类似’产品，因为注塑件需要脱模的局限，使得拉尾灯罩的形状非常呆板，无法实现‘火焰形’的美感。于是，人们用玻璃吹制成型的工艺来实现外观设计上的美感与光型上的美感。然而，现有技术的玻璃拉尾泡壳，其缺陷在于：玻璃材质拉尾泡壳易碎，运输极为不便，消费者收到货时往往是一个破碎的废品。同时，玻璃罩还有安全隐患，2012年，欧洲曾经发生进口自中国的玻璃灯泡因破裂而伤人。从用后处置的角度来看，废弃的玻璃材质拉尾泡壳也是回收利用的一个难题。容易污染环境。

于是，行业尝试使用塑料注塑成型LED拉尾泡壳，然而，由于模具脱模、抽芯的局限，塑料注塑成型的LED拉尾泡壳必然开口较大，而圆锥部及圆部较小，使得LED照角较小，照角通常为145°至180°，照明效果较差。同时，也还是因为脱模的需要，也很大程度上局限了它的外观形状的实现。极大影响了它的美感。

行业也尝试使用吹塑的方法成型塑料LED拉尾泡壳，其制作工艺为：先将塑料注塑成型管胚，在管胚未冷却状态下，即管胚还处于软化状态下移至吹塑模具中，进行拉伸吹塑成型塑料LED拉尾泡壳，其缺陷在于：由于拉尾灯罩的塑料注塑成型管胚为非对称体，也称为异形体，在管胚移动的过程中容易遇到三个局限：其一，因为异形管胚的壁厚无法达到均匀。所以它的不同局部的温度是不一样的，吹气的时候，气流挑温度高的地方去突破。导致吹起来的产品，奇形怪状的，甚至管胚被吹破而无法成型。其二，如前述，管胚与吹模之间还有一个吹胀的空间，这个空间在吹气后会被不可控制地胀满，而局部又没有吹起来（前述理由，吹气挑高温处去突破，低温区域就吹不动了），于是，业界采取用吹模型腔去管束管胚的办法来控制吹胀后的形状。结果又遇到吹气前，吹模的公母模合模的时候把管胚给压伤的现象，吹制成型后的产品伤痕累累，模具寿命也大受影响。其三，在合模过程中，管胚只要有稍稍碰到模具型腔壁，就会使得管胚迅速冷却而导致局部吹不动，进而使得吹塑成型后的塑料LED拉尾泡壳严重变形。所述成型工艺称为一步法成型塑料LED拉尾泡壳。

行业也尝试使用二步法吹塑成型塑料LED拉尾泡壳，其制作工艺为：先将塑料注塑成型管胚并冷却定型，然后对管胚整体烘烤软化，然后移送管胚至吹塑模具中，进行拉伸合模吹塑成型塑料LED拉尾泡壳，其缺陷在于，管胚整体烘烤软化时，管胚尖部软化变形，同时，在管胚移动的过程中容易碰到模具型腔壁，使得管胚迅速冷却而导致吹不起来或者吹起来后严重走形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺及设备，使得吹塑成型的LED塑料拉尾泡壳照角大，且不变形而外形美观。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种LED塑料拉尾泡壳制作工艺，包括以下步骤：