[发明专利]一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法

权利要求书

1.一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征是包括以下步骤：

(1)将纤维素浆粕与NMMO水溶液混合均匀并使纤维素完全溶胀；同时，配制海藻酸钠溶液；

(2)将溶胀物与海藻酸钠溶液混合，且在混合过程中，加入氯化钙；

(3)使上步所得混合液的水分降低至15wt％以下，制得纤维素/海藻酸钙纺丝液；

(4)经干喷湿纺，制得纤维素/海藻酸钙共混纤维。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述干喷湿纺中，所述纤维素/海藻酸钙纺丝液从喷丝孔挤出时伴以超声作用。

3.根据权利要求2所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述超声作用采用超声发生器，超声频率为20～35kHz，功率为20～300W。

4.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素浆粕中纤维素的聚合度为400～1000，所述纤维素浆粕的含水量为4～6wt％；所述NMMO水溶液的含水量为40～60wt％；所述溶胀的温度为60～80℃。

5.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述海藻酸钠溶液的浓度为0.5～5wt％；海藻酸钠的量为所述纤维素浆粕中纤维素的0.1～15wt％；氯化钙与所述海藻酸钠溶液中钠离子的摩尔比为1:2。

6.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述水分降低为薄膜蒸发方式，具体采用薄膜蒸发器，工艺参数为：溶解温度为85～120℃，真空度为-8.0×10^-4～-9.0×10^-4Pa。

7.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素/海藻酸钙纺丝液中，纤维素和海藻酸钙的总量占纺丝液的6～15wt％。

8.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述干喷湿纺，使纺丝细流出喷丝孔50mm内温度降低至5～10℃；具体为采用环冷吹风，所述环冷吹风的风温为-5～5℃，吹风流量为200～400L/min，湿度为10～60％。

9.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述干喷湿纺的工艺参数为：纺丝液的挤出温度为85～120℃，空气层长度为10～100mm，空气层温度为-5～5℃；凝固浴组成为NMMO和水，NMMO含量为1～10wt％，凝固浴温度范围为5～25℃；干燥温度为70～150℃。

10.根据权利要求1所述的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素/海藻酸钙共混纤维的海藻酸钙分布均匀，粒径尺寸小于100nm，单丝纤度为1.3～3.5dtex，干态断裂强度2.0～3.5cN/dtex，湿态断裂强度为1.5～3.0cN/dtex，饱和吸湿回潮率为20～30％，保水率为70～80％。