[发明专利]一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法

说明书

本发明涉及一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，特别是涉及一种创面敷料用纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法。主要步骤包括：(1)将纤维素与N‑甲基吗啉‑N‑氧化物(NMMO)水溶液混合均匀，完全溶胀后与海藻酸钠溶液混合，同时加入氯化钙制得纤维素/海藻酸钙共混溶液。(2)采用薄膜蒸发方式制得纤维素/海藻酸钙纺丝液。(3)采用干喷湿纺伴以超声作用制备纤维素/海藻酸钙共混纤维。本共混纤维用于制造伤口敷料，特点在于共混纤维的海藻酸钙分布均匀，粒径尺寸小于100nm，单丝纤度为1.3～3.5dtex，干态断裂强度2.0～3.5cN/dtex，湿态断裂强度为1.5～3.0cN/dtex，饱和吸湿回潮率为20～30％，保水率为70～80％。

技术领域

本发明属于共混纤维技术领域，涉及一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法，特别是涉及一种创面敷料用纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法。

背景技术

海藻酸钙纤维以具有凝胶特性的天然海藻酸钙为原料，能够吸收大量创面渗出液并保持创面湿润环境，被用做新型的创面敷料。但是海藻酸钙纤维湿态力学强度差，创面湿环境下纤维结构破坏，影响了海藻酸钙敷料的适用范围和使用便利性。纤维素是自然界储量最大的天然高分子，棉、粘胶纤维等纤维素纤维是应用广泛的传统敷料材料。然而纤维素纤维敷料透气透湿，不利于伤口湿润环境的保持，造成创面结痂和敷料粘结。集合纤维素纤维湿态条件下的结构完整性与海藻酸纤维吸湿保湿功能的纤维材料将是敷料的理想原料。

纤维素/海藻酸钙共混纤维的开发是实现上述要求的可行方法。目前已公开的资料中，相关专利将海藻酸钠溶液与纤维素黄原酸酯、碱纤维素共混，以粘胶纤维的工艺路线制备纤维素/海藻酸钙共混纤维(专利号：200610044596纤维素/海藻酸盐复合纤维及其制备方法；专利号：201010501609一种海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法)。此种方法制备的纤维素/海藻酸钙共混纤维，保湿性能优于粘胶纤维，湿态力学强度优于海藻酸钙纤维。但由于粘胶纤维自身的断裂强度有限(普通粘度纤维干态断裂强度为1.6～2.7cN/dtex，湿态断裂强度为其50％左右)，共混纤维的力学强度依旧偏低(湿态断裂强度小于1.2cN/dtex)。粘胶纤维生产工艺存在的污染隐患也是其可持续发展的障碍。

Lyocell纤维是以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)/H₂O溶液为直接溶剂，干喷湿纺制备的再生纤维素纤维，Lyocell纤维的干态断裂强度为3.0～5.0cN/dtex，湿态断裂强度为其70～80％。在此基础上，Lyocell纤维主要生产商Lenzing公司将海藻颗粒混入纤维素溶液，制备了纤维素/海藻复合纤维。由于海藻含有多种海藻酸盐、蛋白质等亲肤材料，复合纤维在服用领域受到用户青睐。但是此种复合纤维未针对创面敷料的需求设计生产，海藻成分复杂，并不适用于创面。也有专利(专利号：200910016898细菌纤维素/海藻酸钠复合纤维及其制备方法)提出以离子液体作为纤维素的直接溶剂，将海藻酸钠微纳米粉末混入纤维素/离子液体溶液，干喷湿纺制备纤维素/海藻酸钠共混纤维。上述两种制备方法存在的问题在于，即海藻和海藻酸钠粉体难与高粘度的纤维素溶液均匀分散，海藻或海藻酸钠粉体易于团聚，影响纤维成形过程和产品性能的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法。本发明的明显特征是将纤维素与含水量为40～60wt％的NMMO水溶液混合均匀并使纤维素完全溶胀；将溶胀物与海藻酸钠溶液混合，且在混合过程中加入氯化钙制得纤维素/海藻酸钙共混物；采用薄膜蒸发方式使混合液的水分降低至15wt％以下，制得纤维素/海藻酸钙纺丝液；采用干喷湿纺伴以超声作用制备纤维素/海藻酸钙共混纤维。

本发明的一种纤维素/海藻酸钙共混纤维的制备方法包括下述步骤：

(1)将纤维素浆粕与NMMO水溶液混合均匀并使纤维素完全溶胀；同时，配制海藻酸钠溶液；

(2)将溶胀物与海藻酸钠溶液混合，且在混合过程中，加入氯化钙；