[发明专利]PP共挤发泡厚板挤出生产线

权利要求书

1.一种PP共挤发泡厚板挤出生产线，所述PP共挤发泡厚板挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、热处理单元、冷却单元和成品收集单元；其特征在于，

所述上料单元包括用于混合物料的混料机(1)、用于上料的螺旋上料机(2)、用于干燥物料的干燥机(3)和真空上料机(4)、用于精准提供物料的称重式计量喂料系统(5)、以及用于筛选物料的料斗，混料机(1)的下端与螺旋上料机(2)的入料端连接，螺旋上料机(2)的出料端与干燥机(3)的上端连接，干燥机(3)的下端与称重式计量喂料系统(5)的上端连接，称重式计量喂料系统(5)的上端还连接有用于从干燥机上料的真空上料机(4)，称重式计量喂料系统(5)的下端与所述料斗的上端连接；

所述成模单元包括机架(J)、用于对塑料搅拌的单螺杆挤出机(6)、用于厚板成型的成型装置(7)和用于厚板压延的三辊压光机(8)，成型装置(7)包括从右到左依次设置的换网器、计量泵、分配器和模具，单螺杆挤出机(6)设置在机架(J)上，单螺杆挤出机(6)内设置有用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压的螺杆，单螺杆挤出机(6)的底部设置有用于加热塑料的机筒加热圈(62)，单螺杆挤出机(6)的右下方设置有用于驱动螺杆的驱动装置，所述螺杆与所述驱动装置之间设置有传动装置，单螺杆挤出机(6)的左端与成型装置(7)的右端连接，三辊压光机(8)设置在成型装置(7)的左侧，单螺杆挤出机(6)的右端设置在所述上料单元的所述料斗的下端；

所述热处理单元包括用于厚板冷却的冷却辊组(9)、用于厚板整平的整平辊组(10)和用于回火的回火装置(11)，整平辊组(10)设置在冷却辊组(9)的左侧，回火装置(11)设置在整平辊组(10)的左侧，冷却辊组(9)的右端与所述成模单元的三辊压光机(8)的底部连接；

所述冷却单元包括用于厚板冷却的第一冷却托架(12)、用于厚板行进的第一牵引机(13)和用于厚板冷却的第二冷却托架(14)，第一牵引机(13)的右端与第一冷却托架(12)的左端连接，第二冷却托架(14)的右端与第一牵引机(13)的左端连接，第一冷却托架(12)的右端与所述热处理单元的回火装置(11)的左端连接；

所述成品收集单元包括用于厚板覆膜的上下覆膜装置(15)、用于厚板行进的第二牵引机(16)、用于厚板废料切边的纵切装置(17)、用于厚板切割成型的横切装置(18)、用于成品输送的皮带输送机(19)和用于抓取成品的机械手(20)，第二牵引机(16)的右端与上下覆膜装置(15)的左端连接，纵切装置(17)的右端与第二牵引机(16)的左端连接，横切装置(18)的右端与纵切装置(17)的左端连接，皮带输送机(19)的右端与横切装置(18)的左端连接，机械手(20)设置在皮带输送机(19)的上方，上下覆膜装置(15)的右端设置在所述冷却单元的第二冷却托架(14)的左端。

2.如权利要求1所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线，其特征在于，所述厚板挤出生产线的一侧设置有用于接入外部电源、水源、气源的线槽(21)，线槽(21)的一侧设置有用于生产线控制的控制电柜(22)和用于除尘的吸尘装置(23)。

3.如权利要求1所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线，其特征在于，三辊压光机(8)的一侧设置有用于控制温度的三辊辊温控制系统(81)。

4.如权利要求1所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线，其特征在于，冷却辊组(9)的一侧设置有用于温度控制的冷却辊辊温控制系统(91)。

5.如权利要求1所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线，其特征在于，单螺杆挤出机(6)的一侧设置有用于挤出机操作的挤出操作柜(61)。

6.如权利要求1所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线，其特征在于，横切装置(18)的一侧设置有用于横切操作的横切操作柜(181)。

7.如权利要求1所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线，其特征在于，机械手(20)的一侧设置有用于机械手(20)升降的液压升降台(24)。

8.如权利要求1所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线，其特征在于，三辊压光机(8)为立式压光机。

9.如权利要求1所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线，其特征在于，单螺杆挤出机(6)的底部还设置有用于冷却机筒温度的冷却风机。