[发明专利]PP共挤发泡厚板挤出生产线

说明书

技术领域

本发明属于塑料挤出机械领域，具体来说，涉及一种PP共挤发泡厚板挤出生产线。

背景技术

目前市场上没有专门用于生产PP共挤发泡厚板的生产线。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种PP共挤发泡厚板挤出生产线，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明提供了一种PP共挤发泡厚板挤出生产线，所述PP共挤发泡厚板挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、热处理单元、冷却单元和成品收集单元；所述上料单元包括用于混合物料的混料机、用于上料的螺旋上料机、用于干燥物料的干燥机和真空上料机、用于精准提供物料的称重式计量喂料系统、以及用于筛选物料的料斗，所述混料机的下端与所述螺旋上料机的入料端连接，所述螺旋上料机的出料端与所述干燥机的上端连接，所述干燥机的下端与所述称重式计量喂料系统的上端连接，所述称重式计量喂料系统的上端还连接有用于从所述干燥机上料的真空上料机，所述称重式计量喂料系统的下端与所述料斗的上端连接；所述成模单元包括机架、用于对塑料搅拌的单螺杆挤出机、用于厚板成型的成型装置和用于厚板压延的三辊压光机，所述成型装置包括从右到左依次设置的换网器、计量泵、分配器和模具，所述单螺杆挤出机设置在所述机架上，所述单螺杆挤出机内设置有用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压的螺杆，所述单螺杆挤出机的底部设置有用于加热塑料的机筒加热圈，所述单螺杆挤出机的右下方设置有用于驱动所述螺杆的驱动装置，所述螺杆与所述驱动装置之间设置有传动装置，所述单螺杆挤出机的左端与所述成型装置的右端连接，所述三辊压光机设置在所述成型装置的左侧，所述单螺杆挤出机的右端设置在所述上料单元的所述料斗的下端；所述热处理单元包括用于厚板冷却的冷却辊组、用于厚板整平的整平辊组和用于回火的回火装置，所述整平辊组设置在所述冷却辊组的左侧，所述回火装置设置在所述整平辊组的左侧，所述冷却辊组的右端与所述成模单元的所述三辊压光机的底部连接；所述冷却单元包括用于厚板冷却的第一冷却托架、用于厚板行进的第一牵引机和用于厚板冷却的第二冷却托架，所述第一牵引机的右端与所述第一冷却托架的左端连接，所述第二冷却托架的右端与所述第一牵引机的左端连接，所述第一冷却托架的右端与所述热处理单元的所述回火装置的左端连接；所述成品收集单元包括用于厚板覆膜的上下覆膜装置、用于厚板行进的第二牵引机、用于厚板废料切边的纵切装置、用于厚板切割成型的横切装置、用于成品输送的皮带输送机和用于抓取成品的机械手，所述第二牵引机的右端与所述上下覆膜装置的左端连接，所述纵切装置的右端与所述第二牵引机的左端连接，所述横切装置的右端与所述纵切装置的左端连接，所述皮带输送机的右端与所述横切装置的左端连接，所述机械手设置在所述皮带输送机的上方，所述上下覆膜装置的右端设置在所述冷却单元的所述第二冷却托架的左端。

作为对本发明所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述厚板挤出生产线的一侧设置有用于接入外部电源、水源、气源的线槽，所述线槽的一侧设置有用于生产线控制的控制电柜和用于除尘的吸尘装置。

作为对本发明所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述三辊压光机的一侧设置有用于控制温度的三辊辊温控制系统。

作为对本发明所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述冷却辊组的一侧设置有用于温度控制的冷却辊辊温控制系统。

作为对本发明所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述单螺杆挤出机的一侧设置有用于挤出机操作的挤出操作柜。

作为对本发明所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述横切装置的一侧设置有用于横切操作的横切操作柜。

作为对本发明所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述机械手的一侧设置有用于所述机械手升降的液压升降台。

作为对本发明所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述三辊压光机为立式压光机。

作为对本发明所述的PP共挤发泡厚板挤出生产线的进一步说明，优选地，所述单螺杆挤出机的底部还设置有用于冷却机筒温度的冷却风机。