[发明专利]替代电镀的流平喷涂材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种替代电镀的流平喷涂材料，其特征在于，本材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂30-35％，固化剂5-8％，混合二元酸酯溶剂50-60％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。

2.根据权利要求1所述的替代电镀的流平喷涂材料，其特征在于，本材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂32-33％，固化剂6-7％，混合二元酸酯溶剂50-60％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：

A、将上述组份中的热固型丙烯酸树脂与固化剂加入至反应釜中，反应釜以280-320转/分的速度在温度为24-26℃和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌混合2分钟，制得搅拌混合液体；

B、将上述组份的混合二元酸酯溶剂均匀加入至反应釜中，反应釜以600-700转/分的速度且在温度为23-27℃和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅拌混合10分钟，制得粘性搅拌混合液体；

C、将上述组份的流平剂和消泡剂均匀加入至反应釜中，反应釜以600转/分的速度且在温度为24-26℃和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、流平剂和消泡剂进行搅拌混合5分钟，搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品；

D、将流平喷涂材料均匀喷涂在金属底材的表面，在230-250℃下使流平喷涂材料固化，固化时间15-40min，待流平喷涂材料固化后在金属底材的表面形成涂层，然后做涂层硬度及附着力测试，涂层测试性能如下：

涂层的铅笔硬度为>4H；

涂层对金属底材的附着力为0级。

4.根据权利要求3所述的流平喷涂材料的制备工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，反应釜以300转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌混合2分钟，制得搅拌混合液体。

5.根据权利要求3所述的流平喷涂材料的制备工艺，其特征在于，在上述的B步骤中，反应釜以650转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅拌混合10分钟，制得粘性搅拌混合液体。

6.根据权利要求3所述的流平喷涂材料的制备工艺，其特征在于，在上述的C步骤中，反应釜以600转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、流平剂和消泡剂进行搅拌混合5分钟，搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品。

7.根据权利要求3所述的流平喷涂材料的制备工艺，其特征在于，在上述的D步骤中，在240℃下使流平喷涂材料固化。

8.根据权利要求3所述的流平喷涂材料的制备工艺，其特征在于，在上述的D步骤中，测试涂层性能时在在常温25℃下进行。