[发明专利]替代电镀的流平喷涂材料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理材料技术领域，尤其涉及一种替代电镀的流平喷涂材料及其制备工艺。

背景技术

现有的金属底材其表面处理一般采用水电镀的工艺和原料进行镀层加工。而水电镀其至少存在以下技术问题：水电镀的电镀废水存在重金属的污染，废水的排放导致环境的污染；其次，采用电镀其技术底材表面的平面度较差，同时，镀层的厚度较厚且制造成本较高。

为此，例如，中国专利文献公开了一种替代电镀的环保型电镀银粉末涂料的加工方法[申请号：201410360971.7]：包括以下步骤：步骤一：制备半成品：将聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、流平剂、增光剂、脱气剂、颜料先进行混和，然后挤出，再进行粗破碎，接着进行粉碎，最后进行分筛形成半成品；步骤二：制备成品：控制温度，向半成品中加入邦定胶，然后加入铝粉，最后加入疏松剂，进行粘合，粘合完成后进行分筛形成成品。采用该方法加工出的涂料能够替代电镀，消除因电镀产生的环境污染，降低产品的生产成本，提高产品的耐酸、耐碱性、附着力和机械性能。

上述的方案其具有以上的诸多优点，特别是具有较好的环保性，但是，上述的方案还至少存在以下技术缺陷：采用该方案制得的涂料其喷涂在被加工金属底材表面后的平面度还是较差，使金属底材后续的应用受到限制，其次，上述的工艺其加工繁琐且不易操控。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种环保且能够提高表面平面度的替代电镀的流平喷涂材料。

本发明的另一发明目的是针对上述问题，提供一种工艺简单且能够提高表面平面度的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本替代电镀的流平喷涂材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂30-35％，固化剂5-8％，混合二元酸酯溶剂50-60％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。

在上述的替代电镀的流平喷涂材料中，本材料包括下述重量份数的组份：热固型丙烯酸树脂32-33％，固化剂6-7％，混合二元酸酯溶剂50-60％，流平剂1-2％和消泡剂1-1.5％。

本替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺包括如下步骤：

A、将上述组份的热固型丙烯酸树脂与固化剂加入至反应釜中，反应釜以280-320转/分的速度在温度为24-26℃和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌混合2分钟，制得搅拌混合液体；

B、将上述组份的混合二元酸酯溶剂均匀加入至反应釜中，反应釜以600-700转/分的速度且在温度为23-27℃和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅拌混合10分钟，制得粘性搅拌混合液体；

C、将上述组份的流平剂和消泡剂均匀加入至反应釜中，反应釜以600转/分的速度且在温度为24-26℃和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、流平剂和消泡剂进行搅拌混合5分钟，搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品；

D、将流平喷涂材料均匀喷涂在金属底材的表面，在230-250℃下使流平喷涂材料固化，固化时间15-40min，待流平喷涂材料固化后在金属底材的表面形成涂层，然后做涂层硬度及附着力测试，涂层测试性能如下：

涂层的铅笔硬度为>4H；

涂层对金属底材的附着力为0级。0级为优秀级。

在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中，在上述的A步骤中，反应釜以300转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对热固型丙烯酸树脂与固化剂进行搅拌混合2分钟，制得搅拌混合液体。

在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中，在上述的B步骤中，反应釜以650转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对搅拌混合液体与混合二元酸酯溶剂进行搅拌混合10分钟，制得粘性搅拌混合液体。

在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中，在上述的C步骤中，反应釜以600转/分的速度且在温度为25℃和压力为101KPa下对粘性搅拌混合液体、流平剂和消泡剂进行搅拌混合5分钟，搅拌混合均匀制得流平喷涂材料成品。

在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中，在上述的D步骤中，在240℃下使流平喷涂材料固化。

在上述的替代电镀的流平喷涂材料的制备工艺中，在上述的D步骤中，测试涂层性能时在在常温25℃下进行。