[发明专利]一种可食性胶原蛋白肠衣及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种可食性胶原蛋白肠衣及其制备方法。

背景技术

胶原蛋白是哺乳动物体内含量最多的蛋白质，约占体内蛋白质总量的25%~30%，约占体重的6%。胶原蛋白含有特殊的三螺旋结构而具有优良的成膜性，是制备可食性包装膜的理想材料。胶原蛋白肠衣可作为各类香肠制品的肠衣，具有口感好、透明度好，制作工艺简单等特点，很受用户欢迎。还可以用作食品保护层，具有抗氧化性，可保持肉食品的颜色鲜亮。

壳聚糖对多种细菌、真菌具有广谱抗菌的功能，具有良好的生物兼容性，且具有良好的成膜性，并且来源广泛、成本较低。

CN104140543A公开了一种利用天然产物提高可食膜机械强度的方法，步骤如下：(1)向成型干燥后的可食膜喷洒天然产物固化剂，然后风干至表面干燥；所述天然产物固化剂包括京尼平溶液和/或多酚溶液，其中京尼平溶液的浓度为0.1-1wt％，多酚溶液的浓度为0.2-0.5wt％；(2)将可食膜放入85-90℃、相对湿度95-100％的已安放紫外灯或臭氧发生器的熟化室中，熟化30-90分钟，取出，自然冷却后，即为成品，经过此种工艺加工，可食膜的机械强度得到提高。

CN101955670 A公开了一种食品包装膜，其是将0.5-6g明胶溶于0.5-10ml蒸馏水中，于25-60摄氏度下搅拌均匀；将0.05-0.4g壳聚糖溶解在10-40ml的0.5-4%醋酸溶液中，于20-30摄氏度下搅拌均匀；将配置好的明胶溶液和壳聚糖溶液按体积比1:9-6:4加入，于50-70摄氏度加热搅拌5-25min后，依次加入0.5-2.5g甘油和0.05-0.5g山梨醇，继续加热搅拌5-25min。将获得的溶液超声振荡15-60min后真空脱气0.5-2h，倒入模具中成膜，干燥后浸涂0.5-5%食用油溶液，烘干冷却后即得一种明胶-壳聚糖复合食品包装膜。

CN104585289公开了一种胶原蛋白纤维与淀粉共混可食用肠衣膜，组成成分按重量百分比计如下：胶原蛋白纤维：35～50%，淀粉:23～30%，壳聚糖：2～5%，羧甲基纤维素钠（CMC）：2～5%，水：16～22%，甘油：2～5%，乙二醛：0.002%，使用变性淀粉生产的肠衣，与肉馅有更好的结合度，可满足香肠长时间的高温水煮，油炸，耐180℃以上高温，更适合做早餐肠，肠衣在耐水煮，耐高温油炸方面有改进。

CN101955670B公开了一种明胶-壳聚糖复合食品包装膜及其制备方法，所述食品包装膜是将0.5-6g明胶溶于0.5-10ml蒸馏水中，于25-60摄氏度下搅拌均匀；将0.05-0.4g壳聚糖溶解在10-40ml的0.5-4%醋酸溶液中，于20-30摄氏度下搅拌均匀；将配置好的明胶溶液和壳聚糖溶液按体积比1:9-6:4加入，于50-70摄氏度加热搅拌5-25min后，依次加入0.5-2.5g甘油和0.05-0.5g山梨醇，继续加热搅拌5-25min。将获得的溶液超声振荡15-60min后真空脱气0.5-2h，倒入模具中成膜，干燥后浸涂0.5-5%食用油溶液，烘干冷却后即得一种明胶-壳聚糖复合食品包装膜。

CN102907486A公开了一种抗菌的胶原蛋白肠衣，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：水分14-18%；壳聚糖30-33%；胶原40-45%；增塑剂6-10%；可食性纤维素1-3%；交联剂0.1-0.5%，其制备得到的胶原蛋白肠衣有较强的抑菌性、可以有效延长各类香肠的保质期，符合各类香肠的生产使用。然而，经研究和测试发现，在该专利文献公开的方法中，为了使克服壳聚糖导致的肠衣强度低、弹性差、不耐蒸煮的缺陷，使用了戊二醛交联剂。戊二醛交联剂在交联过程中会产生某些负面作用例如水溶性增加，在使用戊二醛交联剂时肠衣中33%的壳聚糖含量已经是其用量的上限，在该上限值实际上制得的肠衣已经很难满足很用应用要求。

“壳聚糖-胶原蛋白复合膜的抑菌性的研究”，燕莉莉等，“亚运食品安全保障与广东食品产业创新发展”学术研讨会暨2009年广东省食品学会年会论文集，2009年，在胶原蛋白膜的制作过程中添加壳聚糖，以提高其抑茵性及抗拉强度，并研究了不同壳聚糖添加量及不同酶解程度的壳聚糖对复合膜的抑菌性和抗拉强度的影响作用，实验表明：当壳聚糖的浓度为2％，添加量为4 mL，酶解时间为45分钟，胶原蛋白的浓度为10％时，胶原蛋白复合膜的抑菌性和强度最好。