[发明专利]一种破碎腔容积优化方法和容积优化装置

权利要求书

1.一种破碎腔容积优化方法，其特征在于：包括

STP1：在组成破碎腔的固定颚板和活动颚板上各设置不少于1个的检测点，测量未磨损前各检测点的鄂板的厚度；

STP2：在破碎机工作时间T_n后，测量磨损后各检测点的鄂板的厚度，并通过获取上次测量的各测量点的鄂板厚度与本次测量的各测量点的颚板厚度之间的差值的绝对值，获取本次测量中第i个测量点的磨损量ΔL(n,i)；其中，i为第i个测量点，n为破碎机第n次运行，i大于零，n大于零；

STP3：在破碎机工作时间T_n+1后，测量磨损后各检测点的鄂板的厚度，并通过获取上次测量的各测量点的鄂板厚度与本次测量的各测量点的颚板厚度之间的差值的绝对值，获取本次测量中第i个测量点的磨损量ΔL(n+1,i)；

STP4：获取本次破碎机工作时间T_n+1后第i个测量点的磨损量与上次破碎机工作时间T_n后第i个测量点的磨损量的差值的绝对值，与本次破碎机工作时间T_n+1后第i个测量点的磨损量的比值M：

(a)若M不大于预设的比值阈值，则直接输出数据采集单元采集的数据；

(b)若M大于预设的比值阈值，则进入模型优化单元，通过模型优化单元生成固定鄂板和活动鄂板的模型，根据模型，生产新的固定鄂板和活动鄂板，替换已经被磨损的固定颚板和活动鄂板；

STP5：对替换过鄂板的破碎机，重复STP3的操作；

STP5：重复STP3～STP5的步骤，直到达到设定的优化目标。

2.根据权利要求1所述的一种破碎腔容积优化方法，其特征在于：步骤STP4的(a)中，若各测量点的比值M均不大于比值阈值，则直接输出固定颚板的尺寸数据、活动颚板的尺寸数据、固定颚板与活动颚板的相对尺寸数据、构成破碎腔的两个侧衬板的相对尺寸数据。

3.根据权利要求1所述的一种破碎腔容积优化方法，其特征在于：步骤STP4的(b)中，替换已被磨损的固定颚板和活动鄂板时，选择以下方式中的一种进行替换：

(a)对超出比值阈值的测量点所在的鄂板进行重新优化设计，生成新的尺寸改变的鄂板模型，根据新的鄂板模型获取新的鄂板，替换超出比值阈值的测量点所在的鄂板，同时，对另一鄂板，使用模型优化单元中预存的模型，获取新的鄂板进行替换，替换时改变固定鄂板和活动鄂板之间的相对尺寸或者不改变固定鄂板和活动鄂板之间的相对尺寸；

(b)对超出比值阈值的测量点所在的鄂板不进行重新优化设计，而是根据模型优化单元中预存的模型，获取新的鄂板进行替换；而对于另一鄂板，则根据模型优化单元获取的测量数据，使用模型优化单元生成新的尺寸改变的鄂板模型，根据新的鄂板模型获取新的鄂板，使用获取的新的鄂板进行替换，替换时改变固定鄂板和活动鄂板之间的相对尺寸或者不改变固定鄂板和活动鄂板之间的相对尺寸；

(c)对已被磨损的固定颚板和活动鄂板，根据模型优化单元获取的测量数据，使用模型优化单元生成新的尺寸改变的鄂板模型，根据新的鄂板模型获取新的鄂板，使用新的鄂板进行替换；替换时改变固定鄂板和活动鄂板之间的相对尺寸或者不改变固定鄂板和活动鄂板之间的相对尺寸；

(d)对已被磨损的固定颚板和活动鄂板，均根据模型优化单元中预存的模型，获取新的鄂板进行替换，此时安装时，需要改变固定鄂板和活动鄂板之间的相对尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种破碎腔容积优化方法，其特征在于：STP6中，设定的优化目标为：活动鄂板的磨损量和/或固定鄂板的磨损量达到设定的最大允许磨损量。

5.根据权利要求4所述的一种破碎腔容积优化方法，其特征在于：所述最大允许磨损量为预设的固定鄂板和活动鄂板在工作中最多允许磨损的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种破碎腔容积优化方法，其特征在于：在破碎机每次工作的时间T_n内，实时测量固定颚板(2)和活动鄂板(5)的磨损量，获取第i个测量点的磨损量关于时间的函数f(n,i)，并将该函数f(n,i)输出给模型优化单元，其中，n为破碎机第n次工作。