[发明专利]一种破碎腔容积优化方法和容积优化装置

说明书

本发明提供一种破碎腔容积优化方法，在组成破碎腔的固定颚板和活动颚板上各设置不少于1个的检测点，测量未磨损前各检测点的鄂板的厚度和磨损后的厚度，根据磨损的差值，判断是否要对鄂板进行优化设计。本发明还提供一种破碎腔容积优化装置，包括组成破碎腔的固定颚板、活动颚板和两个侧衬板，还包括数据采集单元、数据分析单元、模型优化单元。本发明通过采集破碎机工作过程中固定颚板和活动鄂板的磨损量，对不符合设定条件的鄂板进行优化设计并替换，最终获取更加耐磨的破碎腔的尺寸和形状。

技术领域

本发明属于矿山破碎机械技术领域，具体涉及一种破碎腔容积优化方法和优化测量装置。

背景技术

颚式破碎机是一种用于破碎中硬矿石的矿山机械，其原理是通过活动颚板组件与固定颚板组件相对位置变化而引起的容积变化，挤压矿石，从而达到破碎矿石的目的。颚式破碎机的破碎腔容积一般由固定颚板、活动颚板及侧衬板的形状参数及相对位置组成，破碎腔容积的好坏直接影响着耐磨件使用寿命及生产线的稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种对破碎腔容积的数据进行优化测量的装置和方法，以解决现有技术存在的问题。

本发明采用以下技术方案：

一种破碎腔容积优化方法，包括

STP1：在组成破碎腔的固定颚板和活动颚板上各设置不少于1个的检测点，测量未磨损前各检测点的鄂板的厚度；

STP2：在破碎机工作时间T_n后，测量磨损后各检测点的鄂板的厚度，并通过获取上次测量的各测量点的鄂板厚度与本次测量的各测量点的颚板厚度之间的差值的绝对值，获取本次测量中第i个测量点的磨损量ΔL(n,i)；其中，i为第i个测量点，n为破碎机第n次运行，i大于零，n大于零；

STP3：在破碎机工作时间T_n+1后，测量磨损后各检测点的鄂板的厚度，并通过获取上次测量的各测量点的鄂板厚度与本次测量的各测量点的颚板厚度之间的差值的绝对值，获取本次测量中第i个测量点的磨损量ΔL(n+1,i)；

STP4：获取本次破碎机工作时间T_n+1后第i个测量点的磨损量与上次破碎机工作时间T_n后第i个测量点的磨损量的差值的绝对值，与本次破碎机工作时间T_n+1后第i个测量点的磨损量的比值M：

(a)若M不大于预设的比值阈值，则直接输出数据采集单元采集的数据；

(b)若M大于预设的比值阈值，则进入模型优化单元，通过模型优化单元生成固定鄂板和活动鄂板的模型，根据模型，生产新的固定鄂板和活动鄂板，替换已经被磨损的固定颚板和活动鄂板；

STP5：对替换过鄂板的破碎机，重复STP3的操作；

STP5：重复STP3～STP5的步骤，直到达到设定的优化目标。

步骤STP4的(a)中，若各测量点的比值M均不大于比值阈值，则直接输出固定颚板的尺寸数据、活动颚板的尺寸数据、固定颚板与活动颚板的相对尺寸数据、构成破碎腔的两个侧衬板的相对尺寸数据。

步骤STP4的(b)中，替换已被磨损的固定颚板和活动鄂板时，选择以下方式中的一种进行替换：

(a)对超出比值阈值的测量点所在的鄂板进行重新优化设计，生成新的尺寸改变的鄂板模型，根据新的鄂板模型获取新的鄂板，替换超出比值阈值的测量点所在的鄂板，同时，对另一鄂板，使用模型优化单元中预存的模型，获取新的鄂板进行替换，替换时改变固定鄂板和活动鄂板之间的相对尺寸或者不改变固定鄂板和活动鄂板之间的相对尺寸；