[发明专利]一种防油针刺滤袋的加工工艺

说明书

本发明提供了一种防油针刺滤袋的加工工艺。它解决了现有制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量人力和时间，生产成本高等技术问题。本防油针刺滤袋的加工工艺，该工艺包括以下步骤：a、将玻纤纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入基布，进行针刺，制得滤料素毡；b、将滤料素毡在5‑35％的高锰酸钾溶液中；c、将滤料素毡在360‑400℃下进行热清洗处理；d、将滤料素毡用水洗净至pH值呈中性，甩干后将其浸渍在重量浓度为0.5‑12％的含氟拒油处理剂溶液中，同时加入用量为含氟拒油处理剂溶液重量的0.5‑8％的交联剂，制得滤料；e、将滤料经过裁剪缝纫形成滤袋；f、通过打包系统对滤袋进行打包。本发明具有生产成本低的优点。

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，特别是一种防油针刺滤袋的加工工艺。

背景技术

布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述：烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入除尘器壳体内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布将烟气中的细粉尘滞留在过滤布外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱体，直至出风管，除尘过程结束。

经检索，如中国专利文献公开了一种导电滤袋及其制作方法【申请号：201510034377.3；公开号：CN 105854442A】。这种导电滤袋，其特征在于：包括袋体和缝制在袋体底端的袋底，袋体上分布有一条用于缝制的双层搭边，双层搭边内部设有导电带，导电带通过缝制在双层搭边上的缝线固定；袋体上端开口设有环形骨架，导电带顶端从双层搭边顶端露出，并且从袋体内部绕至袋体外部，然后固定在环形骨架下方的袋体上；导电带底端从双层搭边底端露出，并且置于袋体的外部。

该专利中公开的制作方法虽然提高了导电滤袋的生产效率，但是，该制作方法的步骤过于复杂，需要花费大量人力和时间，生产成本高，因此，设计出一种防油针刺滤袋的加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防油针刺滤袋的加工工艺，该加工工艺具有生产成本低的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防油针刺滤袋的加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

a、将玻纤纤维通过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入基布，进行针刺，制得滤料素毡；

b、将滤料素毡在5-35％的高锰酸钾溶液中，加热到80-130℃下处理1-3h，使滤料素毡表面变得粗糙；

c、将滤料素毡在360-400℃下进行热清洗处理，通过高温去除滤料素毡表面的各种助剂；

d、将滤料素毡用水洗净至pH值呈中性，甩干后将其浸渍在重量浓度为0.5-12％的含氟拒油处理剂溶液中，同时加入用量为含氟拒油处理剂溶液重量的0.5-8％的交联剂，浸渍0.5-1h，取出甩干后放在加热箱中在140-260℃下热处理0.6-0.8h，制得滤料；

e、将滤料经过裁剪缝纫形成滤袋；

f、通过打包系统对滤袋进行打包。

采用以上工艺，可大大简化其加工的步骤，且无需人工进行打包，生产成本低。

所述步骤f中的打包系统包括机架，所述机架上设置有用于输送滤袋的输送带，输送带一端为输入端，输送带另一端为输出端，机架上分别设置有能将滤袋放入到输送带上的上料装置和能将输送带上的滤袋进行收卷的收卷装置。

本发明的工作原理如下：通过上料装置将滤袋逐一放入到输送带上，输送带将滤袋输送到收卷装置处，收卷装置将滤袋进行收卷，可实现连续不间断的打包，打包效率高。