[发明专利]一种中间坯来料凸度的控制方法及装置

权利要求书

1.一种中间坯来料凸度的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

识别所述中间坯来料的钢种；

根据所述钢种、带钢目标宽度、带钢目标厚度、带钢终轧温度建立凸度计算模型，根据所述计算模型计算出精轧入口处的所述中间坯来料的第一凸度值，所述凸度计算模型具体为：δ_cof(G,W,H,T)；其中，所述G为钢种系数，所述W为带钢目标宽度，所述H为带钢目标厚度，所述T为带钢终轧温度，所述δ_cof为以所述钢种系数，所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度及所述带钢终轧温度为参数的凸度计算函数；

根据所述中间坯来料凸度测量值对所述第一凸度值进行在线修正获取第二凸度值；其中，

在修正过程中，当在预设的迭代次数中达到预设的收敛值时，确定以所述第二凸度值作为中间坯来料的实际凸度值。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当在预设的迭代次数中未达到预设的收敛值时，所述方法还包括：

确定以末次迭代次数计算得出的凸度值作为所述中间坯来料的实际凸度值。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述中间坯来料的实际凸度值确定之后，所述方法还包括：

根据所述中间坯来料的实际凸度值与精轧出口处带钢目标凸度值确定精轧机架的凸度分配比例。

4.一种中间坯来料凸度的控制装置，其特征在于，所述装置包括：

识别单元，用于识别所述中间坯来料的钢种；

建立单元，用于根据所述钢种、带钢目标宽度、带钢目标厚度、带钢终轧温度建立凸度计算模型，所述凸度计算模型具体为：δ_cof(G,W,H,T)；其中，所述G为钢种系数，所述W为带钢目标宽度，所述H为带钢目标厚度，所述T为带钢终轧温度，所述δ_cof为以所述钢种系数，所述带钢目标宽度、所述带钢目标厚度及所述带钢终轧温度为参数的凸度计算函数；

计算单元，用于根据所述计算模型计算出精轧入口处的所述中间坯来料的第一凸度值；

修正单元，用于根据所述中间坯来料凸度测量值对所述第一凸度值进行在线修正获取第二凸度值；

确定单元，用于当在预设的迭代次数中达到预设的收敛值时，确定以所述第二凸度值作为中间坯来料的实际凸度值。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，当在预设的迭代次数中未达到预设的收敛值时，所述确定单元还用于：

确定以末次迭代次数计算得出的凸度值作为所述中间坯来料的实际凸度值。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，当所述中间坯来料的实际凸度值确定之后，所述确定单元还用于：

根据所述中间坯来料的实际凸度值与精轧出口目标凸度值确定精轧机架的凸度分配比例。