[发明专利]三维造型物的制造方法及三维造型物的制造装置

说明书

本发明提供迅速地制造高精度的三维造型物的三维造型物的制造方法及三维造型物的制造装置。三维造型物的制造方法，其特征在于，具有使包含粒子的流动性组合物在液滴的状态下从喷吐部中喷吐而形成层的层形成工序，所述层形成工序包括：轮廓层形成工序，形成对应于三维造型物的轮廓的轮廓层；以及内部层形成工序，形成与所述轮廓层接触的、对应于所述三维造型物的内部的内部层，在所述轮廓层形成工序中形成所述轮廓层时的至少部分的所述液滴比在所述内部层形成工序中形成所述内部层时的所述液滴小。

技术领域

本发明涉及三维造型物的制造方法以及三维造型物的制造装置。

背景技术

一直以来，已经实施了通过层叠层来制造三维造型物的制造方法。其中，已经公开了一种边使用包含粒子的流动性组合物来形成层、边制造三维造型物的制造方法。

例如，在专利文献1中公开了一种下述的制造方法：其使用金属浆料形成层，边向三维造型物的对应区域照射激光而使其烧结或熔融的同时，边制造三维造型物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-184622号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在现有的三维造型物的制造方法中，形成一个厚度的层来制造三维造型物。为此，如果想要提升制造速度，就必须增大层的厚度并提高金属浆料等包含粒子的流动性组合物的供给速度(增大每单位时间的供给量)，导致制造精度降低。另一方面，如果想要提高制造精度，就必须缩小层的厚度，以高精度来供给金属浆料等包含粒子的流动性组合物，导致制造速度下降。这样，在现有的三维造型物的制造方法中，制造速度与制造精度只能进行折衷。

因此，本发明的目的是迅速地制造高精度的三维造型物。

用于解决技术问题的方案

用于解决上述技术问题的本发明的第一方面的三维造型物的制造方法的特征在于，具有使包含粒子的流动性组合物在液滴的状态下从喷吐部中喷吐而形成层的层形成工序，所述层形成工序包括：轮廓层形成工序，形成对应于三维造型物的轮廓的轮廓层；以及内部层形成工序，形成与所述轮廓层接触的、对应于所述三维造型物的内部的内部层，在所述轮廓层形成工序中形成所述轮廓层时的至少部分的所述液滴比在所述内部层形成工序中形成所述内部层时的所述液滴小。

根据本方面，由比形成内部层时的液滴小的液滴形成轮廓层。即，由相对大的液滴形成内部层，由相对小的液滴形成轮廓层。为此，能够迅速地形成三维造型物中没有必要高精度形成的内部层，并能以高精度形成三维造型物中必须以高精度形成的轮廓层。因此，能够迅速地制造高精度的三维造型物。

本发明的第二方面的三维造型物的制造方法的特征在于，在所述第一方面的基础上，使用喷吐不同大小的所述液滴的第一喷吐部及第二喷吐部作为所述喷吐部来执行所述层形成工序。

根据本方面，能够使用喷吐不同大小的液滴的第一喷吐部和第二喷吐部来执行层的形成。为此，能够简单地喷吐相对大的液滴和相对小的液滴。

需要注意的是，“喷吐不同大小的所述液滴”的意思并非只是指第一喷吐部和第二喷吐部都能喷吐一种大小的液滴、而各自的液滴的大小不同这样的情况，其意思也包括第一喷吐部和第二喷吐部中至少一方能喷吐多种大小的液滴、且可从第一喷吐部和第二喷吐部中喷吐的液滴的大小部分相同的情况。

本发明的第三方面的三维造型物的制造方法的特征在于，在所述第一或第二方面的基础上，还具有在层叠方向上重复所述层形成工序的层叠工序。

根据本方面，具有在层叠方向上重复层形成工序的层叠工序。为此，通过使层层叠而能够简单地制造三维造型物。