[发明专利]一种转炉中用方解石替代石灰的造渣方法

权利要求书

1.一种转炉中用方解石替代石灰的造渣方法，包括以下步骤:

a)选取合适的方解石用于替代部分石灰，所述方解石与未被替代的石灰形成造渣料；所述合适的方解石为:理论化学组成中氧化钙的质量分数为51～55％，二氧化碳的质量分数为43～48％，二氧化硅的质量分数为1.0～2.0％的方解石，所述方解石的粒度为10～50mm；

b)计算所述造渣料的用量；具体为：以炉渣碱度不变为依据，计算所述方解石与被替代的石灰的比例，计算冶炼每炉钢需要的方解石和未被替代的石灰的质量；

c)计算转炉内热平衡，调整铁水及废钢装入量；具体为：按所述造渣料中方解石和未被替代的石灰的吸热值，调整转炉铁水和废钢装入量；

d)分批次加入所述造渣料并调整转炉内供氧量；具体为：兑钢水前，先向转炉中按照(13-19)kg方解石/t钢加入方解石，下氧枪点火成功30秒后，加入第一批造渣料，待前期渣化完成后，加入第二批造渣料，根据炉渣状态调整供氧量；

e)冶炼终点测温、取样、准备出钢。

2.根据权利要求1所述的造渣方法，其特征在于，所述方解石与被替代的石灰的质量比例为(1.6～1.8):1。

3.根据权利要求1所述的造渣方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述第一批造渣料为余下方解石总质量的2/3和未被替代的石灰总质量的2/3，所述第二批造渣料为余下方解石总质量的1/3和未被替代的石灰总质量的1/3。

4.根据权利要求1所述的造渣方法，其特征在于，所述步骤d)中加入第二批造渣料，根据炉渣状态调整供氧量为:所述第二批渣料根据炉内升温情况及炉渣状态分批次加入，每批次加入量不超过500kg，所述第二批渣料在开吹点火后6～10分钟内加完。

5.根据权利要求1所述的造渣方法，其特征在于，所述步骤d)中的调整供氧量为:开吹点火成功后，枪位控制在80～100cm，氧压控制在0.93～0.95MPa，供氧强度为250～260m³/h·t；起渣前，要根据炉口情况，提高枪位，快速减氧，枪位控制在100～120cm，氧压控制在0.8～0.85MPa，供氧强度为210～220m³/h·t。

6.根据权利要求1所述的造渣方法，其特征在于，所述步骤d)中的调整供氧量为:在倒炉前压枪时间≥70秒，压枪枪位控制在80～85cm，氧压控制在0.93～0.95Mpa，供氧强度控制在250～260m³/h·t。