[发明专利]一种转炉中用方解石替代石灰的造渣方法

说明书

本发明公开一种转炉中用方解石替代石灰的造渣方法，包括以下步骤：a)选取合适的方解石用于替代部分石灰，所述方解石与未被替代的石灰形成造渣料；b)计算所述造渣料的用量；c)计算转炉内热平衡，调整铁水及废钢装入量；d)分批次加入所述造渣料并调整转炉内供氧量；e)冶炼终点测温、取样、准备出钢。该方法实现矿产资源的高效利用同时降低生产成本，节能减排，减少环境污染。

技术领域

本发明涉及转炉炼钢领域，具体涉及一种转炉中用方解石替代石灰的造渣方法。

背景技术

钢铁工业是国家基础工业，钢铁工业原材料主要是不可再生性的矿石。炼钢的主要原料为铁水，铁水中含有很多杂质元素，如硫、磷等，为了去除这些有害杂质，需要在炼钢过程中加入石灰进行造渣。

石灰是由碳酸钙矿物煅烧而成的产品，生产中需要对碳酸钙矿物进行加热到1200℃以上，碳酸钙才会分解成石灰和二氧化碳。生产石灰的过程中会吸收大量的热量，并且石灰烧成后要降温到合适的温度才能运输到炼钢厂，整个过程浪费了大量的热量，并且生成的二氧化碳排放到空气中会引起温室效应，生成的粉尘会污染环境。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种转炉中用方解石替代石灰造渣炼钢的方法。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种转炉中用方解石替代石灰造渣炼钢的方法，包括以下步骤：

a)选取合适的方解石用于替代部分石灰，所述方解石与未被替代的石灰形成造渣料；

b)计算所述造渣料的用量；

c)计算转炉内热平衡，调整铁水及废钢装入量；

d)分批次加入所述造渣料并调整转炉内供氧量；

e)冶炼终点测温、取样、准备出钢。

优选的，所述步骤a)中合适的方解石为理论化学组成为氧化钙的质量分数为51～55％，二氧化碳的质量分数为43～48％，二氧化硅的质量分数为1.0～2.0％的方解石，所述方解石的粒度为10～50mm。

优选的，所述步骤b)中计算所述造渣料的用量为：以炉渣碱度不变为依据，计算所述方解石与被替代的石灰的比例，计算冶炼每炉钢需要的方解石和未被替代的石灰的质量。

优选的，所述方解石与被替代的石灰的质量比例为(1.6～1.8):1。

优选的，所述方解石与被替代的石灰的质量比例为1.7:1。

优选的，所述步骤c)中计算炉内热平衡为按所述造渣料中方解石和未被替代的石灰的吸热值，调整转炉铁水和废钢装入量。

方解石中主要成分为碳酸钙，碳酸钙在高温下可以分解成石灰和二氧化碳气体，该反应进行过程中需要吸收大量的热量，根据转炉热平衡计算测得各原辅料冷却效益比例：石灰∶方解石∶废钢＝1∶3∶1.1，按此比例进行折算，调整废钢加入量。

优选的，所述步骤的d)中分批次加入造渣料并调整供氧量为先向转炉中按照(13～19)kg方解石/t钢加入方解石，下氧枪点火成功30秒后，加入第一批造渣料，待前期渣化完成后，加入第二批造渣料，根据炉渣状态调整供氧量。

优选的，所述步骤的d)中分批次加入造渣料为所述第一批造渣料为余下方解石总质量的2/3和未被替代的石灰总质量的2/3，所述第二批造渣料为余下方解石总质量的1/3和未被替代的石灰总质量的1/3。

更优选的，所述步骤的d)中分批次加入造渣料并调整供氧量为所述第二批渣料根据炉内升温情况及炉渣状态分批次加入，每批次加入量不超过500kg，所述第二批渣料在开吹点火后6～10分钟内加完。