[发明专利]一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法有效
申请号: | 201610932733.8 | 申请日: | 2016-10-31 |
公开(公告)号: | CN106448924B | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 王建中;戴伟国;朱吕欧 | 申请(专利权)人: | 上海胜华电气股份有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/06 |
代理公司: | 上海科律专利代理事务所(特殊普通合伙)31290 | 代理人: | 袁亚军,金碎平 |
地址: | 201314 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化镁 矿物 绝缘 电缆 生产 方法 | ||
1.一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1)对氧化镁粉体造粒获得氧化镁颗粒;
S2)将氧化镁颗粒投入成型机进行压制形成半圆柱形胚体;
S3)对半圆柱形胚体进行烧结形成氧化镁瓷体;
S4)选取两片半圆柱形氧化镁瓷体覆盖于铜杆导体之外,并在合并后的圆柱形氧化镁瓷体外包覆铜带形成线缆胚体;
S5)对线缆胚体进行拉拔、在线退火及冷轧形成氧化镁矿物绝缘电缆;
所述冷轧采用六对垂直交叉设置的轧辊对进行轧制压缩,轧制压缩的总次数为四次,每次压缩率依次为:49%、46%、56%、48%,辊轧工序的出料速度范围1-150m/min;每一对轧辊对中的每一轧辊沿辊面轴向间隔设置有第一轧槽、第二轧槽、第三轧槽、第四轧槽、第五轧槽和第六轧槽,所述第一轧槽、第三轧槽和第五轧槽成型线缆为椭圆形,所述第二轧槽、第四轧槽和第六轧槽成型线缆为圆形,所述第一轧槽、第二轧槽为张力升起轧槽,减径率较中间的所述第三轧槽、第四轧槽为小,未尾的所述第五轧槽、第六轧槽是张力降落轧槽,在大尺寸椭圆形线缆胚材基础上轧制成型小尺寸圆形线缆,椭圆形长轴面与轧槽之间形成一定的空隙,冷轧时挤压力首先作用到椭圆形短轴面,迫使长轴面的线缆胚材填满空隙,从而保证了线缆胚材的圆整性;
S6)对氧化镁矿物绝缘电缆进行检测,将成卷氧化镁矿物绝缘电缆放入到溶液渗泡,该溶液为采用水和氨基黄酸制成。
2.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法,其特征在于,所述步骤S1)中氧化镁粉体按如下质量百分比配制:
3.如权利要求2所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法,其特征在于,所述步骤S1)包括:
将水加温至80-90℃后加入聚乙烯醇,控制水和聚乙烯醇的质量百分比为100:2,然后在100℃下保持2小时后自然冷却,获得聚乙烯醇胶体;
将混合氧化镁粉体投入造粒机中,当粉体翻滚时喷入聚乙烯醇胶体,所述混合氧化镁粉体和聚乙烯醇胶体按质量百分比100:10进行配比;
在100-200℃下造粒1-2小时,得到氧化镁颗粒。
4.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法,其特征在于,所述步骤S2)包括:将氧化镁颗粒投入成型机中,在10-12MaP的压制力下按15个/分钟进行压制,控制氧化镁颗粒表面的压力密度2.5g/cm3。
5.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法,其特征在于,所述步骤S3)中半圆柱形胚体在500℃下烧结2小时。
6.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法,其特征在于,所述步骤S4)中铜杆导体通过校直定位部件设于包覆装置的中心位置,所述铜带纵向进行弯曲,弯曲半径逐渐减小,然后从合并后的圆柱形氧化镁瓷体两侧向中间同时进行包覆,直至铜带两边缘合拢形成直线缝隙将氧化镁瓷体完全包覆;所述步骤S4)还包括采用机械清理法清除装配、包覆过程中铜皮接口处氧化镁粉残留物、氧化膜和油。
7.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法,其特征在于,所述步骤S5)还包括对线缆胚体外的铜带进行焊接,用钨极作为电极,用氩气作为保护气体,采用铈钨极氩弧焊将多段氧化镁瓷柱外铜带自动连续焊接。
8.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法,其特征在于,所述步骤S5)采用不盘卷直拉拔式,对处于变形区内的线缆采用一向拉伸、两向压缩的方式进行拉拔;所述在线退火的温度控制为550-580℃,保温时间为8-12小时。
9.如权利要求1所述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法,其特征在于,所述步骤S5)还包括如下热处理过程:将线缆吊装进热处理炉罐内,密闭后使其真空,控制压力-0.1Mpa;随后充入N2和H2的混合气体,N2和H2的体积百分比为97%:3%,控制混合气体的压力为0.05Mpa;缓慢加温2.5小时,控制热处理炉罐内温度为580℃,并保温2小时;保温后采用风冷式缓慢冷却至300℃,再采用循环水冷却。
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