[发明专利]一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆生产方法，尤其涉及一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，能够连续生产使该电缆制造无限长度。

背景技术

MI电缆，国内称为氧化镁矿物绝缘电缆，目前，世界上MI电缆生产工艺二种，绝缘层氧化镁粉体灌装法和绝缘层氧化镁瓷柱法，前者是将相当高度的铜护套竖立，导体铜杆保持中心又保证互不接触，灌装氧化镁粉体并捣实。特点：操作高度相当，占用空间大；难以操作；粉尘难控制；质量难控制。后者氧化镁瓷柱短型，逐段装配。特点：工序复杂，占地面积大，技术要求高。二者共同特点：①反复多次退火，电能消耗大，电费占销售额5％、占生产成本30％。②长度受限，敷设时需要许多中间接头，易产生运行故障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，不但能够完善线缆减径连轧工艺，减少退火次数，缩短工序，而且大大提高工作效率，节约电能，并降低生产成本。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，包括如下步骤：S1)对氧化镁粉体造粒获得氧化镁颗粒；S2)将氧化镁颗粒投入成型机进行压制形成半圆柱形胚体；S3)对半圆柱形胚体进行烧结形成氧化镁瓷体；S4)选取两片半圆柱形氧化镁瓷体覆盖于铜杆导体之外，并在合并后的圆柱形氧化镁瓷体外纵向包覆铜带形成线缆胚体；S5)对线缆胚体进行拉拔、在线退火及冷轧形成氧化镁矿物绝缘电缆。

上述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其中，所述步骤S1)中氧化镁粉体按如下质量百分比配制：

上述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其中，所述步骤S1)包括：将水加温至80-90℃后加入聚乙烯醇，控制水和聚乙烯醇的质量百分比为100：2，然后在100℃下保持2小时后自然冷却，获得聚乙烯醇胶体；将混合氧化镁粉体投入造粒机中，当粉体翻滚时喷入聚乙烯醇胶体，所述混合氧化镁粉体和聚乙烯醇胶体按质量百分比100:10进行配比；在100-200℃下造粒1-2小时，得到氧化镁颗粒。

上述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其中，所述步骤S2)包括：将氧化镁颗粒投入成型机中，在10-12MaP的压制力下按15个/分钟进行压制，控制氧化镁颗粒表面的压力密度2.5g/cm³。

上述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其中，所述步骤S3)中半圆柱形胚体在500℃下烧结2小时。

上述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其中，所述步骤S4)中铜杆导体通过校直定位部件设于包覆装置的中心位置，所述铜带纵向进行弯曲，弯曲半径逐渐减小，然后从合并后的圆柱形氧化镁瓷体两侧向中间同时进行包覆，直至铜带两边缘合拢形成直线缝隙将氧化镁瓷体完全包覆；所述步骤S4)还包括采用机械清理法清除装配、包覆过程中铜皮接口处氧化镁粉残留物、氧化膜和油。

上述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其中，所述步骤S5)还包括对线缆胚体外的铜带进行焊接，用钨极作为电极，用氩气作为保护气体，采用铈钨极氩弧焊将多段氧化镁瓷柱外铜带自动连续焊接。

上述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其中，所述步骤S5)采用不盘卷直拉拔式，对处于变形区内的线缆采用一向拉伸、两向压缩的方式进行拉拔；所述在线退火的温度控制为550-580℃，保温时间为8-12小时。

上述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其中，所述步骤S5)采用六对垂直交叉设置的轧辊对进行轧制压缩，轧制压缩的总次数为四次，每次压缩率依次为：49％、46％、56％、48％，辊轧工序的出料速度范围1-150m/min。

上述的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，其中，所述步骤S6)还包括如下热处理过程：将线缆吊装进热处理炉罐内，密闭后使其真空，控制压力-0.1Mpa；随后充入N₂和H₂的混合气体，N₂和H₂的体积百分比为97％：3％，控制混合气体的压力为0.05Mpa；缓慢加温2.5小时，控制热处理炉罐内温度为580℃，并保温2小时；保温后采用风冷式缓慢冷却至300℃，再采用循环水冷却。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的氧化镁矿物绝缘电缆生产方法，不但能够完善线缆减径连轧工艺，减少退火次数，缩短工序，而且大大提高工作效率，节约电能，并降低生产成本。

附图说明

图1为本发明氧化镁矿物绝缘电缆生产流程示意图；

图2为本发明压制形成的半圆柱形胚体结构示意图；

图3为本发明的线缆胚体拉拔受力分析原理图；