[发明专利]复合内锅、电压力锅及复合内锅制造方法

权利要求书

1.一种复合内锅，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体的侧壁与所述锅体的底壁的连接处设置有圆弧段；

蓄热板，位于所述锅体下方，所述蓄热板与所述锅体的底壁相贴合；

所述蓄热板的边缘设置有向所述圆弧段延伸的外缘段，所述外缘段贴合于所述圆弧段的外部，且所述外缘段包覆所述圆弧段的部分外表面或全部外表面。

2.根据权利要求1所述的复合内锅，其特征在于，所述外缘段的长度与所述圆弧段的弧长的比值大于0，并且小于等于1。

3.根据权利要求2所述的复合内锅，其特征在于，所述外缘段的长度与所述圆弧段的弧长的比值为0.5。

4.根据权利要求3所述的复合内锅，其特征在于，所述蓄热板为铝蓄热板或铝合金蓄热板。

5.根据权利要求3所述的复合内锅，其特征在于，所述蓄热板为不锈钢蓄热板。

6.根据权利要求5所述的复合内锅，其特征在于，所述铝合金锅体的壁厚大于等于1.5mm，并且小于等于5mm。

7.根据权利要求6所述的复合内锅，其特征在于，

所述铝蓄热板或铝合金蓄热板的厚度大于等于1.5mm，并且小于等于3.5mm。

8.根据权利要求6所述的复合内锅，其特征在于，所述不锈钢蓄热版的厚度大于等于1mm，并且小于等于2mm。

9.一种电压力锅，其特征在于，具有如权利要求1至8中任一项所述的复合内锅。

10.一种如权利要求1至8中任一项所述的复合内锅的制造方法，其特征在于，包括：

步骤102，将所述铝合金锅体拉伸成型；

步骤104，将所述蓄热板的外缘段拉伸成型；

步骤108，在所述铝合金锅体的复合面和所述蓄热板的复合面涂抹钎剂；

步骤110，将涂抹所述钎剂后的所述铝合金锅体和所述蓄热板加温，使所述钎剂干燥，除去所述钎剂的水分；

步骤112，将干燥后的所述铝合金锅体和所述蓄热板放置在惰性氛围下进行钎焊，使所述铝合金锅体和所述蓄热板之间的结合面达到冶金状态，并将所述铝合金锅体和所述蓄热板依次加热压合。

11.根据权利要求10所述的复合内锅的制造方法，其特征在于，所述步骤108还包括：

在所述铝合金锅体的复合面和所述蓄热板复合面涂抹钎剂后，向所述铝合金锅体的复合面和所述蓄热板复合面的表面喷射高压空气带动所述钎剂流动，以使所述钎剂分布均匀。

12.根据权利要求11所述的复合内锅的制造方法，其特征在于，在所述步骤108与步骤104之间还包括，

步骤106，使用清洗剂清洗所述铝合金锅体的复合面和所述蓄热板复合面上的污垢及氧化层。

13.根据权利要求12所述的复合内锅的制造方法，其特征在于，在所述步骤112之后还包括：

步骤114，将所述铝合金锅体和所述蓄热板冷却，使所述钎剂固化。

14.根据权利要求13所述的复合内锅的制造方法，其特征在于，所述步骤110的加温温度大于等于180℃，并且小于等于240℃。

15.根据权利要求14所述的复合内锅的制造方法，其特征在于，所述步骤110的加温温度大于等于180℃，并且小于等于220℃。

16.根据权利要求15所述的复合内锅的制造方法，其特征在于，在进行所述步骤112中的所述钎焊时，所述铝合金锅体和所述蓄热板需要加热的温度大于等于580℃，并且小于等于640℃。

17.根据权利要求16所述的复合内锅的制造方法，其特征在于，在进行所述步骤112中的所述钎焊时，所述铝合金锅体和所述蓄热板需要加热的温度大于等于580℃，并且小于等于620℃。