[发明专利]控制凝汽器水室制造中变形的方法

说明书

本发明涉及一种控制凝汽器水室制造中变形的方法，在焊接之前，对形成的待焊件中的法兰施加预加载荷，这样就能使法兰产生向下的弯曲，使其发生预变形，然后再进行焊接，经过焊接后法兰产生上拱变形，该上拱变形与预先产生的向下的变形相互抵消，即可消除法兰的上拱变形，使法兰的尺寸达到目标尺寸，从而保证水室连接尺寸的准确性，达到消除安全隐患的目的。

技术领域

本发明涉及核电厂相关设备技术领域，尤其是涉及一种控制凝汽器水室制造中变形的方法。

背景技术

凝汽器水室是凝汽器冷却水的进出循环通道，采用前进后出的直通式凝汽器水室中的水室结构为弧形水室，由于其结构尺寸较大，且没有用以加强的支撑杆，其刚性较差，因此水室的各部件之间的连接方式采用焊接的方式，但是经过焊接后水室的各部件变形较大，尤其是水室中法兰会上拱变形的现象，因此无法保证其与凝汽器壳体及循环水管等其他零部件的连接尺寸的准确性，因此水室在正常生产运行过程中的严密性和安全性无法得到保障，存在泄露等安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种控制凝汽器水室制造中变形的方法，以解决现有技术中存在的法兰产生上拱变形、存在生产安全隐患的技术问题。

本发明提供的一种控制凝汽器水室制造中变形的方法，包括以下步骤：

将法兰组件的四周固定在装焊平台上，形成待焊件；

对待焊件施加预加载荷，使待焊件中的法兰产生向下的预变形，形成下凹法兰；

将下凹法兰与水室壳体进行焊接，焊接时从下凹法兰的中间向两边对称施焊，形成焊接水室。

进一步的，对待焊件施加预加载荷之前，还包括：

将水室壳体的一端安装在水室法兰组件上，将水室接管组件安装到水室壳体的另一端；

将水室接管组件固定在装焊平台上。

进一步的，对待焊件施加预加载荷的方法包括：分别在待焊件中法兰的四个角的底部增加垫板，并将待焊件和垫板压紧后固定在装焊平台上。

进一步的，所述垫板的厚度为2mm-6mm。

进一步的，将法兰组件的四周固定在装焊平台上，形成待焊件之前，还包括：

用压板将带状法兰的四周固定于焊接平台上，形成待焊法兰；

分别用临时拉杆固定待焊法兰的邻边；分别用临时支撑杆固定待焊法兰的对边，形成固定法兰；

将固定法兰与连接板进行焊接，焊接时从固定法兰的中间向两边对称施焊，形成焊接组件；

对焊接组件进行热处理。

进一步的，待形成焊接水室后再去除所述临时拉杆和所述临时支撑杆。

进一步的，所述水室壳体与所述水室法兰组件的连接处设置有200-350mm的焊缝。

进一步的，将所述下凹法兰与所述水室壳体进行焊接之前，还包括：对所述水室壳体进行修形，使所述水室壳体与所述水室法兰组件的接口处相匹配。

进一步的，焊接水室完成后对所述焊缝进行补焊。

进一步的，将下凹法兰与水室壳体进行焊接时从下凹法兰的中间向两边对称施焊。

本发明提供的控制凝汽器水室制造中变形的方法，在焊接之前，对形成的待焊件中的法兰施加预加载荷，这样就能使法兰产生向下的弯曲，使其发生预变形，然后再进行焊接，经过焊接后法兰产生上拱变形，该上拱变形与预先产生的向下的变形相互抵消，即可消除法兰的上拱变形，使法兰的尺寸达到目标尺寸，从而保证水室连接尺寸的准确性，达到消除安全隐患的目的。

附图说明