[发明专利]一种炼钢电炉结构及其后期炉降枪方法

权利要求书

1.一种炼钢电炉结构，包括炉壳（1）、若干炉壁水冷板（2）和水冷框（4），所述炉壁水冷板（2）位于炉壳（1）内部的上方，且各个炉壁水冷板（2）沿炉壳（1）内壁圆周均布，所述水冷框（4）从炉壁水冷板（2）开始向炉壳（1）内部凸起布置，所述水冷框（4）内设有水冷铜箱（5），所述水冷铜箱（5）内固定有氧枪，其特征在于：所述炉壳（1）内部设有底部水冷板（6），所述炉壁水冷板（2）和水冷框（4）位于所述底部水冷板（6）上方，且所述炉壁水冷板（2）和水冷框（4）与底部水冷板（6）之间垫有镁碳砖（7），所述镁碳砖（7）的高度H≥电炉的后期与前期钢液面高度差h。

2.如权利要求1所述的炼钢电炉结构，其特征在于：所述炉壁水冷板（2）包括1#水冷板（21）、2#水冷板（22）、3#水冷板（23）、4#水冷板（24）、5#水冷板（25）、6#水冷板（26）、7#水冷板（27）、8#水冷板（28）、9#水冷板（29）和10#水冷板（30），且1#水冷板（21）、2#水冷板（22）、3#水冷板（23）、4#水冷板（24）、5#水冷板（25）、6#水冷板（26）、7#水冷板（27）、8#水冷板（28）、9#水冷板（29）和10#水冷板（30）顺次排布；所述水冷框（4）具有三个，且分别固定在4#水冷板（24）、8#水冷板（28）和10#水冷板（30）上。

3.如权利要求2所述的炼钢电炉结构，其特征在于：电炉的后期与前期钢液面高度差h为100mm-200mm。

4.如权利要求2所述的炼钢电炉结构，其特征在于：所述炉壳（1）内砌筑有耐材，所述镁碳砖（7）材质与耐材材质相同。

5.如权利要求2所述的炼钢电炉结构，其特征在于：所述氧枪为同规格型号的超音速射流氧枪。

6.一种如权利要求2-5中任一项所述的炼钢电炉结构的后期炉降枪方法，其特征在于：包括水冷件安装和耐材砌筑；

在水冷件安装时，分别将4#水冷板（24）、8#水冷板（28）和10#水冷板（30）下部的底部水冷板（6）降低高度H，并进行固定；

水冷件安装结束后进行耐材砌筑工作，砌筑过程中在4#水冷板（24）、8#水冷板（28）和10#水冷板（30）下部的底部水冷板（6）上垫加高度H的镁碳砖（7）；

炉壳（1）内耐材砌筑结束后，将三个水冷铜箱（5）分别固定在4#水冷板（24）、8#水冷板（28）和10#水冷板所对应的水冷框（4）所在的镁碳砖（7）上，用角度仪确认水冷铜箱（5）安装垂直于镁碳砖（7）并保持水平；

水冷铜箱（5）安装好之后，将三支氧枪分别安装在三个水冷铜箱（5）中；

电炉后期在更换出钢口时，从炉壳（1）外部将4#水冷板（24）、8#水冷板（28）和10#水冷板（30）所对应的水冷框（4）中的水冷铜箱（5）拆下，再扒除高度h的镁碳砖（7），重新安装水冷铜箱（5），用角度仪确认水冷铜箱（5）与底部水冷板（6）垂直且保持水平。

7.如权利要求6所述的后期炉降枪方法，其特征在于：镁碳砖（7）的高度H＝电炉的后期与前期钢液面高度差h时，当第二次更换出钢口时，镁碳砖（7）扒除后将水冷铜箱（5）直接安放在4#水冷板（24）、8#水冷板（28）和10#水冷板（30）所对应的水冷框（4）下部的底部水冷板（6）上，并用角度仪确认与底部水冷板（6）垂直且保持水平。

8.如权利要求6所述的后期炉降枪方法，其特征在于：在第二次更换出钢口时扒除镁碳砖，第二次更换出钢口在炉龄350次左右。