[发明专利]一种掺炼煤焦油的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种掺炼煤焦油的加氢裂化方法，该方法在包括加氢预处理单元和加氢裂化单元的系统中实施，包括：

(1)将重质原料引入所述加氢预处理单元中依次进行加氢保护处理和加氢预处理，并将所得到的产物进行温高压分离，得到温高分气和温高分油；然后将所述温高分油进行温低压分离，得到温低分气和温低分油；以及将所述温低分油进行气液分离，得到脱丁烷塔底油，其中，所述重质原料中含有煤焦油馏分，相对于100重量份的重质原料，所述煤焦油馏分的含量为10-95重量份；

(2)将至少部分所述脱丁烷塔底油引入所述加氢裂化单元的加氢精制区进行加氢精制，将所得精制产物进行热高压分离，得到热高分气和热高分液；然后将所述热高分气、所述温高分气和水混合后进行冷高压分离，得到冷高分气和冷高分液；

(3)将所述热高分液进行热低压分离，得到热低分气和热低分液；并将所述冷高分液进行冷低压分离，得到冷低分液；然后将所述冷低分液与热低分液进行分馏，得到石脑油馏分和初馏点在145℃以上的重馏分；以及

(4)将所述重馏分引入所述加氢裂化单元的加氢裂化区进行加氢裂化，并将所得裂化产物与所述精制产物一起进行热高压分离；

所述加氢裂化区中含有加氢裂化催化剂，所述加氢裂化催化剂为含硅铝的多级孔加氢裂化催化剂，含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述载体中含有Beta型分子筛和弱酸性硅铝以及氧化铝，所述加氢活性金属组分选自钼和/或钨以及镍和/或钴，所述加氢裂化催化剂的孔分布满足：孔直径小于2nm孔的孔体积占加氢裂化催化剂总孔体积的2～50％，孔直径为2～100nm孔的孔体积占加氢裂化催化剂总孔体积的20～85％，孔直径大于100nm孔的孔体积占加氢裂化催化剂总孔体积的3％～70％；

以所述载体为基准，所述Beta型分子筛的含量为3～70重量％，氧化铝的含量为10～85重量％，弱酸性硅铝含量为5～60重量％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法进一步包括：在步骤(2)中，将一部分所述脱丁烷塔底油引入所述加氢裂化单元的加氢精制区进行加氢精制，以及将剩余的所述脱丁烷塔底油循环回所述加氢预处理单元。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，将剩余的所述脱丁烷塔底油循环回所述加氢预处理单元的入口。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述加氢裂化催化剂的孔分布满足：孔直径小于2nm孔的孔体积占加氢裂化催化剂总孔体积的4～21％，孔直径为2～100nm孔的孔体积占加氢裂化催化剂总孔体积的20～85％，孔直径大于100nm孔的孔体积占加氢裂化催化剂总孔体积的4％～60％。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述Beta型分子筛的硅铝比为(15～300)：1，比表面积为150～750米²/克，孔容为0.20～1.05毫升/克。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，以加氢裂化催化剂为基准，所述加氢裂化催化剂中载体的含量为45～85重量％，以氧化物计的所述镍和/或钴的含量为1～15重量％，以氧化物计的所述钼和/或钨的含量为5～40重量％。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述Beta型分子筛为氢型Beta型分子筛。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述氧化铝为γ-氧化铝。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，相对于100重量份的重质原料，所述煤焦油馏分的含量为20-90重量份。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述加氢保护处理和所述加氢预处理的反应条件各自独立地包括：氢分压为10.0～20.0MPa，反应温度为300～430℃，氢油体积比为300～3000Nm³/m³。