[发明专利]一种掺炼煤焦油的加氢裂化方法

说明书

本发明涉及煤焦油加工领域，公开了一种掺炼煤焦油的加氢裂化方法，包括：将重质原料进行加氢保护处理和加氢预处理，并将产物进行温高压分离；然后将温高分油进行温低压分离；以及将温低分油进行气液分离，重质原料中含有煤焦油馏分，将至少部分脱丁烷塔底油引入加氢精制区，将所得精制产物进行热高压分离；然后将热高分气、温高分气和水混合后进行冷高压分离，将热高分液进行热低压分离；并将冷高分液进行冷低压分离；然后将冷低分液与热低分液进行分馏，以及将重馏分进行加氢裂化，并将所得裂化产物与精制产物一起进行热高压分离。本发明的方法能够在保证石脑油中硫含量低以及芳烃潜含量高的前提下最大限度提高石脑油收率。

技术领域

本发明涉及煤焦油加工领域，具体地，涉及一种掺炼煤焦油的加氢裂化方法。

背景技术

随着社会经济的不断发展，人们对石油产品的需求日益增加，对油品质量也要求越来越严格。然而，在原油资源重质、劣质化趋势严重、我国对外原油依存度越来越大的背景下，开发新的工艺技术以有效利用劣质原料，拓宽炼厂的原料范围，是解决石油资源短缺的有效途径之一。

目前，我国煤炭资源丰富，以煤炭为基础的工业副产大量煤焦油，但煤焦油加工手段单一，处理成本高并伴随大量污染。因此，充分利用煤焦油，通过合理、环保的途径使其部分代替石油资源生产化工产品以及马达燃料，具有重要的经济价值和社会意义。

CN1952071A公开了一种煤焦油生产清洁油品的组合方法，该方法将煤焦油脱除机械杂质和水后，与氢气混合进入加氢精制反应器脱除金属、硫、氮等，所得液体经分馏塔分离出气体、汽、柴油和尾油等，柴油进入加氢改质反应器，尾油进入加氢裂化反应器，也可外甩，加氢裂化生成油返回到分馏塔得到汽油、航煤、柴油和尾油等。然而，该现有技术的方法所得加氢精制油柴油质量较差，需经加氢改质以提高柴油产品质量，所得加氢精制油尾油的氮含量较高，加氢裂化反应器所用催化剂需要以无定型催化剂为主，由于无定型催化剂活性较差，产品灵活性受到限制。

CN101307257A公开了一种两段法的煤焦油加氢改质方法，煤焦油经常压蒸馏和/或减压蒸馏切割为煤焦油轻馏分和煤焦油重馏分，煤焦油轻馏分和任选的馏分油与氢气混合后，进入第一加氢反应区与加氢精制催化剂接触，流出物经中间闪蒸塔或高压气提塔脱除所含气相杂质后进入第二加氢反应区，与加氢改质催化剂或加氢裂化催化剂接触，所得流出物经冷却、分离和分馏后得到柴油馏分和石脑油馏分。该方法所用煤焦油轻馏分的切割点为300-380℃，馏分油沸点范围为180-400℃，通过加氢精制-加氢改质的方法主要获得柴油产品。

CN101781577A公开了一种利用混合煤焦油生产轻质燃料油的方法。该方法利用高、中、低温煤焦油及其混合煤焦油通过加氢精制反应脱除原料中的硫、氮，并且通过加氢裂化反应对油品进行改质成为清洁轻质燃料。该现有技术公开的方法所需的反应压力为150-200MPa，对设备要求高。

CN105586087A公开了一种加氢裂化的方法。该方法利用两段工艺流程,第一段对掺煤焦油馏分的原料进行加氢预处理除去机械杂质、金属和部分杂原子及芳烃饱和，第二段进行加氢裂化生成石脑油、柴油和尾油等。该方法石脑油收率有限，并且在掺炼较大比例煤焦油馏分时，柴油和尾油质量不高。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术的缺陷，提供一种反应条件温和且能够灵活而低成本地同时生产多种优质轻质产品油的掺炼煤焦油的加氢裂化方法。

本发明的目的之二是提供一种能够在保证石脑油中硫含量低以及芳烃潜含量高的前提下最大限度提高石脑油收率的掺炼煤焦油的加氢裂化方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种掺炼煤焦油的加氢裂化方法，该方法在包括加氢预处理单元和加氢裂化单元的系统中实施，包括：