[发明专利]一种生产航煤的加氢裂化方法

权利要求书

1.一种生产航煤的加氢裂化方法，该方法在包括加氢精制反应器、加氢裂化反应器和分离装置的系统中实施，所述加氢裂化反应器中含有至少两个催化剂床层，该方法包括：在氢气存在下，将原料油依次通过所述加氢精制反应器和所述加氢裂化反应器进行反应，得到加氢裂化流出物；然后将所述加氢裂化流出物引入至所述分离装置中依次进行气液分离和分馏，得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、航煤馏分、中间馏分油和尾油馏分；将全部所述中间馏分油引入至所述加氢裂化反应器的第一个催化剂床层之后以进行循环；以及将占全部所述尾油馏分的60重量％以上的尾油馏分循环以与所述原料油一起进行加氢精制和加氢裂化。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述中间馏分油的馏程为270～400℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述中间馏分油的馏程为280～330℃。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述加氢裂化反应器中含有2个催化剂床层，全部所述中间馏分油引入至第一个催化剂床层和第二个催化剂床层之间；或者

所述加氢裂化反应器中含有3个催化剂床层，全部所述中间馏分油引入至第一个催化剂床层和第二个催化剂床层之间和/或第二个催化剂床层和第三个催化剂床层之间；或者

所述加氢裂化反应器中含有4个催化剂床层，全部所述中间馏分油引入至第二个催化剂床层和第三个催化剂床层之间和/或第三个催化剂床层和第四个催化剂床层之间。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，控制所述加氢裂化反应器的反应条件，使得所述中间馏分油的循环量占所述加氢精制反应器的进料量的5～60重量％。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，控制所述加氢裂化反应器的反应条件，使得所述中间馏分油的循环量占所述加氢精制反应器的进料量的10～40重量％。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，将占全部所述尾油馏分的75-99重量％的尾油馏分循环。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，将占全部所述尾油馏分的80-95重量％的尾油馏分循环。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，控制所述加氢裂化反应器的反应条件，使得所述尾油馏分的循环量占所述加氢精制反应器的进料量的5～60重量％。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，控制所述加氢裂化反应器的反应条件，使得所述尾油馏分的循环量占所述加氢精制反应器的进料量的10～40重量％。

11.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，该方法进一步包括：将来自所述系统以外的外部中间馏分油引入至所述加氢裂化反应器的第一个催化剂床层之后以进行加氢裂化。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，来自所述系统以外的外部中间馏分油中的氮含量不高于100ppm。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述系统以外的外部中间馏分油的终馏点为280-420℃。

14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述系统以外的外部中间馏分油的终馏点为280-320℃，以及

所述加氢裂化反应器中含有2个催化剂床层，将来自所述系统以外的外部中间馏分油引入至第一个催化剂床层和第二个催化剂床层之间；或者

所述加氢裂化反应器中含有3个催化剂床层，将来自所述系统以外的外部中间馏分油引入至第二个催化剂床层和第三个催化剂床层之间；或者

所述加氢裂化反应器中含有4个催化剂床层，将来自所述系统以外的外部中间馏分油引入至第三个催化剂床层和第四个催化剂床层之间。