[发明专利]含环糊精的热熔粘合物料、热熔密封物料和热胶涂料物料

说明书

本发明涉及一种含异氰酸酯基团的热熔粘合物料、热熔密封物料和热熔涂料物料，该化合物包含至少一种聚氨酯或聚烯烃热熔粘合物料、热熔密封物料及热熔涂料物料、至少一种含异氰酸酯基团的成分(聚异氰酸酯)及一种或多种环糊精。

技术领域

本发明涉及含异氰酸酯基团的热熔粘合物料、热熔密封物料和热熔涂料物料，这些物料包含至少一种聚氨酯热熔粘合物料、聚氨酯热熔密封物料及聚氨酯热熔涂料物料以及至少一种含异氰酸酯基团的成分(聚异氰酸酯)及用于吸收非反应性的含异氰酸酯基团的分子的环糊精，生产所述物料的方法及其应用。

背景技术

反应性的、特别是单组分的湿气固化的含异氰酸酯的热熔粘合物料、热熔密封物料及热熔涂料物料通常包含在室温下呈液体状的具有氨基甲酸酯基(必要时尿素基)的聚合物，以及具有反应性的异氰酸酯基的成分。在多个应用情况下，这种复合物是无溶剂且高粘度或呈糊状的，通常在室温下或者在约50℃至100℃之间的稍微高一些的温度下加工该复合物。

反应性的、单组分的湿气固化的聚氨酯热熔粘合物料或热熔密封物料及热熔涂料物料是湿气固化或湿气交联(feutigkeitvernetzend)的胶粘化合物、密封化合物及涂料化合物，这些物料在室温下呈固态，并且能够以熔融的形式使用。

这种物料或系统在其聚合物组分中包括氨基甲酸酯基团以及含反应性异氰酸酯基团的成分。在施加和连接待联合的基底部分之后，通过所述熔化物的冷却，首先经由其凝固实现熔合粘合剂及涂覆层的快速的物理连结。接着，余下的异氰酸酯基团与已交联的难熔的粘合剂周围的湿气发生化学反应。

反应性的聚氨酯粘合物料或聚氨酯密封物料及聚氨酯涂料物料因其非常高的性能而出众。在这种情况下，近年来此类物料的应用日益增多。因此，大量专利申请和公开文献中已经公开了各种不同的关于此类粘合物料、密封物料或涂料物料及系统的复合物。

与其他现有技术中已知的系统相比，例如与分散型粘合剂的应用不同，在处理聚氨酯热熔粘合剂或聚烯烃热熔粘合剂(及其相应的密封物料或涂料物料)时，大多使用近100％的固体，由此省去对粘附膜及涂覆层的昂贵且耗时的干燥处理，该干燥处理在必要时还需要使用大型的干燥机。

例如，工业规模的聚氨酯系统等应用在表面层压中。因此，借助所述系统将平坦的工件与胶合板、金属片或纸板在冷层压机及热层压机上的层压体现在木材加工行业的既定程序中。此外长期以来，该系统也被应用在封边工艺中。

另外，在建筑工业中使用轻质板时也会利用上述系统。为了节省材料和减轻重量，在固定顶层时，例如固定蜂窝纸板时会利用上述系统。此外建筑工业中进行表面涂层时，例如在进行大面积密封时(热涂覆(HotCoating))，如密封地板时，也会利用上述系统的新型应用形式。

在汽车行业中，基于反应性聚氨酯热熔粘合剂的系统不仅用于内饰，最近也被用于车体加工。在汽车内饰中，借助该系统实现了许多组装粘合，例如钢制天窗架或窗饰的粘合，即所谓的窗饰的保持粘合等等。此时，通过该系统的相应设计，诸如纺织面料、塑料、漆料、木材及金属等不同原料能够在满足生产安全的条件下彼此连接。所贴附的粘合带的快速冷却使得工作周期得以缩短。所使用的聚异氰酸酯与湿气随后的反应保障了按照上述方式完成的连接具有高耐热性和耐气候性。即使在低温情况下，这种连接也能保持其柔性特征，而不易于发生脆化现象。另一优点在于，特别是通过工业机器人贴附粘合带时，可以将所述粘合带无丝地(fadenfrei)撕下。从而几乎排除了装饰表面被污染的可能。

借助现有技术中已知的复合物所实现的粘合的缺点在于，其导致在进行粘合连接时或粘合连接之后就需要进行如此制备的涂层、密封层或粘合层的不希望的排气，这尤其会影响层压部件的制造，即延迟其制造。

在这种方式的层压的早期应用中，排气会导致不希望的气泡生成，使得在这样的情况下要考虑到排气所需的长的衰减时间。除了排气及释放未反应的异氰酸酯所用的衰减时间长之外，后者还能够通过已经形成的聚合物或共聚物的分解(解聚作用(Depolymerisation))产生。