[发明专利]一种陶瓷耐磨堆焊焊条

说明书

本发明涉及一种陶瓷耐磨堆焊焊条，该焊条的公径为3.2mm、4.0mm、5.0mm，包括焊芯和药皮；所述药皮占焊条总重量的重量系数为0.42~0.47；其中所述焊芯以焊芯总重量为基准，按重量百分比计，其化学成分为：C2.11~3.86%，Cr 9.3~11.9%，Mn1.12~1.93%，Nb0.11~0.28%，Mo0.32~0.97%，Ti0.11~0.39%，V0.12~0.96%，Si0.22~0.97%，P≤0.03%，S≤0.04%，余量为Fe；所述药皮以药皮总重量为基准，按重量百分比计，其化学成分为：大理石18~22%，萤石15~20%，云母+膨润土21~26%，金红石+钛白粉12~15%，钛铁5~8%，锰铁5~8%，硅铁4~7%，铬铁3~6%，镍1~3%，稀土氧化物1~3%。本发明性能优良，堆焊范围广，适用于焊接、堆焊国外及国内各种牌号的高锰钢、铸钢基材。

技术领域

本发明涉及堆焊修复再制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷耐磨堆焊焊条。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，对提高设备零部件使用寿命、增强设备性能、合理使用贵金属材料、降低设备投资、维护费用等都具有重要意义。基于此，堆焊修复已被广泛应用于各个工业部门设备零部件的再制造修复中。由于在三种主要的堆焊焊材：焊条、焊丝、焊带中，针对耐磨工况，焊条的应用量超过了70%，因此耐磨堆焊焊条的市场应用前景广阔。

通常，为有效发挥耐磨堆焊层的作用，在要求较小的母材稀释和较高的熔敷速度外，更核心的要求是要保障优良的耐磨堆焊层性能，包括高硬度（≥HRC65）、高塑性并具备一定堆焊厚度的抗冲击性（堆焊厚度超过30mm，长期使用不掉块）。现有的耐磨堆焊焊条主要是通过加入碳化钨颗粒或增加碳含量与其他合金来提高堆焊金属层硬度，普遍存在碳当量高、塑性低、抗冲击性低，容易剥落（掉块）等问题。

因此，鉴于机械设备中很大一部分耐磨零部件材质是各种牌号高锰钢、铸钢的现状，开发适用于焊接、堆焊各种牌号的高锰钢、铸钢基材，堆焊层厚度可达32mm，堆焊层金属硬度可达HRC75的耐磨、耐腐蚀特种耐磨堆焊焊条具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种堆焊范围广、性能优良的陶瓷耐磨堆焊焊条。

为解决上述问题，本发明所述的一种陶瓷耐磨堆焊焊条，其特征在于：该焊条的公径为3.2mm、4.0mm、5.0mm，包括焊芯和药皮；所述药皮占焊条总重量的重量系数为0.42~0.47；其中

所述焊芯以焊芯总重量为基准，按重量百分比计，其化学成分为：C 2.11~3.86%，Cr 9.3~11.9%，Mn 1.12~1.93%，Nb 0.11~0.28%，Mo 0.32~0.97%，Ti 0.11~0.39%，V 0.12~0.96%，Si 0.22~0.97%，P ≤0.03%，S ≤0.04%，余量为Fe；

所述药皮以药皮总重量为基准，按重量百分比计，其化学成分为：大理石18~22%，萤石15~20%，云母+膨润土21~26%，金红石+钛白粉12~15%，钛铁5~8%，锰铁5~8%，硅铁4~7%，铬铁3~6%，镍1~3%，稀土氧化物1~3%。

如上所述的一种陶瓷耐磨堆焊焊条的使用方法，包括以下步骤：

⑴控制焊接基材温度小于120℃；

⑵根据所述焊接基材选择不同公径的焊条及其对应的焊接电流，即当焊条的公径为3.2mm时，其对应的焊接电流为110~150安培；当焊条的公径为4.0mm时，其对应的焊接电流为160~200安培；当焊条的公径为5.0mm时，其对应的焊接电流为170~230安培；

⑶常温条件下对所述焊接基材采用多层焊接的方式进行堆焊。

本发明与现有技术相比具有以下优点：