[发明专利]一种石油化工油泥处理装置及方法

权利要求书

1.一种处理石化油泥的装置，其特征在于：包括油泥池(1)、上料机(2)、固液分离机进料斗(3)、固液分离机(4)、旋转捡笼(5)、高压喷嘴(6)、塑料出料斗(7)、砾石出料斗(8)、烟气盘管(9)、燃烧室内刮板机(10)、泥沙刮板机(11)、沉降污泥整理罐(12)、搅拌机(13)、低压浓浆泵(14)、高压油压泵(15)、高压脱水机(16)、污泥粉碎机(17)、燃料搅拌机(18)、燃煤成型机(19)、冲洗破碎机(20)、高压喷嘴(21)、破碎刀(22)、油水分离器(23)、鼓风机(24)、污水池(25)、冲洗泵(26)、引风机(27)、脱硫除尘器(28)、循环泵(29)、压力表(30)和燃烧室(31)；

其中：油泥池(1)内储有油泥，上料机(2)置于油泥池(1)内；上料机(2)卸料，从固液分离机(4)上部进料斗进入；固液分离机(4)底部设有出泥口，出泥口与沉降污泥整理罐(12)上部进口连接；固液分离机(4)中上部设有出水口，出水口与油水分离器(23)上部的进水口连接；固液分离机(4)上部设冲洗进水口，内部与高压喷嘴(6)连接，进水口外部与冲洗水泵(26)出口连接；油水分离器(23)的中部设有烟气出口，出口与引风机(27)入口连接；固液分离机(4)上部设两个出料斗；固液分离机(4)中部设有一个与燃烧室连通的进料口；固液分离机(4)上部设冲洗进水口，与冲洗水泵(26)出口连接；固液分离机(4)内设置有旋转捡笼(5)、烟气加热盘管(9)、燃烧室(31)、燃烧室(31)内板式刮泥机(10)、泥沙刮板机(11)、高压喷嘴(6)；其中，所述的旋转捡笼(5)内壁带有锯齿，并呈螺旋状；高压喷嘴(6)置于旋转捡笼(5)内；固液分离机(4)的两个进料口在旋转捡笼内；燃烧室(31)由炉箅子分两层，上层型煤，下层设链条刮板机(10)；固液分离机(4)底部成锥斗形状，内设链条泥沙刮板机(11)，与出料口连接；

沉降污泥整理池(12)内设搅拌机(13)，出口经低压浓浆泵(14)、高压油压泵(15)与高压脱水机(16)进料口连接，高压脱水机(16)滤液出口与污水池(25)进口连接；

冲洗破碎机(20)设有出料口，下部设有出水口，出水口与油水分离器(23)进口连接；冲洗破碎机(20)上部设冲洗进水口，冲洗进口与高压冲洗泵(26)出口连接；

油水分离器(23)内设穿孔管，与鼓风机(24)出口连接；油水分离器(23)上部设出油口，出油口与油池(1)入口连接；油水分离器(23)下部设出水口，出水口与污水池(25)入口连接；

脱硫除尘器(28)进口与引风机(27)出口连接；脱硫除尘器(28)内部填装塑料填料，配置循环喷淋系统。

2.一种处理石化油泥的方法，采用权利要求1所述装置，其特征包括如下步骤，(1)固液分离

油泥池内的油泥经人工装入上料机料斗，提升后倒入固液分离机旋转捡笼，捡笼壁开有无数孔，在电机的作用下，捡笼旋转，捡笼内壁锯齿撕裂塑料杂物并向另一侧运动，同时高压喷嘴喷出的水流冲洗，污水经微孔流下，密度较大的砾石经出料口流出，塑料等经过人工筛检，经另一个出料口流出，细小的泥沙在底部沉降；

燃烧室内装有型煤，通过型煤燃烧，将油水加热，利于油水分离，燃烧的尾气通过盘管排出，同时加热污水，实现废热回收；料斗出来的砾石，表面带有油泥，进入位于燃烧室底部的刮板机的进料口，在刮板机的作用下，砾石进入燃烧室，与燃尽的型煤一起刮出，在行走的过程中，在炉膛内的高温作用下，砾石表面的油泥高温分解燃烧，达到净化目的；

固液分离机底部呈锥斗形状，细小泥沙在此沉积，通过底部的刮板机，将细小泥沙刮出，加入燃料搅拌机，油泥水混合物重力排入油水分离器进行油水分离；

(2)塑料冲洗破碎

将步骤(1)的塑料从冲洗破碎机的入口加入，在破碎机的刀片作用下破碎，同时，经过高压喷嘴喷出的水流冲洗，达到进一步清洗的目的，洗净的塑料回收利用，含油污水自流入油水分离器；

(3)油水分离

步骤(1)和步骤(2)的含油污水流入油水分离器，在鼓风机的作用下，油水分离器底部的穿孔管释放微小气泡，加速油水分离，上层的油自流入油池回收，污水流入污水池，部分水循环回用于步骤(1)和步骤(2)引入，烟气由下向上运动，同时，逆流喷洗碱液，在塑料填料的作用下，碱液切割成小液滴及塑料表面形成薄薄的液层，与烟气充分接触，达到净化烟气的目的，净化烟气从上部的出气口排出，碱液循环使用；

(5)污泥脱水

步骤(1)油泥流入沉降污泥整理池，内部设搅拌机，在搅拌机的作用下，搅拌整理均匀，经低压泥浆泵泵入高压脱水机，当压力升高到0.4MPa时，采用高压油压泵继续喂料，直至压力升到20MPa，保压一段时间后卸料，此时的泥饼含水率小于50％；

(6)型煤成型

将步骤(5)卸下的泥饼人工加入粉碎机，粉碎成0.5-1cm粒径，人工再加入燃料搅拌机，同时加入煤粉和步骤1)排出的细泥沙，混匀后，含水率达到45～55％，输送至燃煤成型机，压缩成型回用燃烧室。