[发明专利]一种石油化工油泥处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于化工油泥处理技术领域，涉及一种石油化工油泥处理装置及方法。

背景技术

油田在生产过程中，产生大量的油、泥及化学药剂的混合物，其主要来自井场修井作业、大罐清除底泥、含油污水处理、管线穿孔流入地面等。石化污泥主要来源于石油加工厂污水处理过程中产生的浮渣、生物泥和罐底泥。

目前，国内外研究机构采用多种办法进行处理，如生物降解、焚烧处理、填埋处置、化学处置等，但存在诸多问题，如：生物降解投资大、效果慢；焚烧需要辅助燃烧，成本高及对大气造成二次污染；填埋池多数不符合要求浪费土地资源，如不慎将会对土壤及地下水造成污染；机械处理由于成分不固定设备很难选型等。

由于污泥处理不当，带来很大安全环保隐患，油泥污染物已经被列入《危险废物名录》之中。对油泥处理提出了严格的要求，但由于治理技术滞后、处理成本高、管理不到位，污染治理成为难题。所以，油泥处置问题已经成了摆在目前急待解决的环境问题。

发明内容

针对油泥处理技术落后、处理成本高和环境污染等问题，本发明提供一种处理石油化工行业油泥的装置及其应用，其是一种上料机上料+油泥固液分离机分离+沉降油泥整理+油泥高压脱水机脱水+粉碎机粉碎+燃料搅拌+型煤成型机成型+型煤回用的方法处理油泥技术。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种处理石化油泥的装置，包括油泥池、上料机、固液分离机、沉降油泥整理池、高压脱水机、污泥破碎机、燃料搅拌机、燃料成型机、冲洗破碎机、油水分离器、污水池、油池、脱硫除尘器、水泵、鼓风机、低压浓浆泵、高压油压泵，其中：

油泥池内储有各站运来的油泥，油泥中含有石头、麻绳、塑料等，上料机置于油泥池内；

上料机卸料，从固液分离机上部进料斗进入；固液分离机底部设有出泥口，出泥口与沉降污泥整理罐上部进口连接；固液分离机中上部设有出水口，出水口与油水分离器上部的进水口连接；固液分离机上部设冲洗进水口，内部与高压喷嘴连接，进水口外部与冲洗水泵出口连接；固液分离机的中部设有烟气出口，出口与引风机入口连接；固液分离机上部设两个出料斗；固液分离机中部设有一个与燃烧室连通的进料口；固液分离机上部设冲洗进水口，与冲洗水泵出口连接；固液分离机内设置有旋转捡笼、烟气加热盘管、燃烧室、板式刮泥机、高压喷嘴等。其中，捡笼内壁带有锯齿，并呈螺旋状；高压喷嘴置于捡笼内；固液分离机的两个进料口在捡笼内；燃烧室由炉箅子分两层，上层燃料室，下层设链条刮板机；固液分离机底部成锥斗形状，内设链条刮板机，与出料口连接。

沉降污泥整理池内设搅拌机，出口经低压浓浆泵、高压油压泵与高压脱水机进料口连接，高压脱水机滤液出口与污水池进口连接。

冲洗破碎机设有出料口，下部设有出水口，出水口与油水分离器进口连接；冲洗破碎机上部设冲洗进水口，冲洗进口与高压冲洗泵出口连接；

油水分离器内设穿孔管，与鼓风机出口连接；油水分离器上部设出油口，出油口与油池入口连接；油水分离器下部设出水口，出水口与污水池入口连接。

脱硫除尘器进口与引风机出口连接；脱硫除尘器内部填装塑料填料，配置循环喷淋系统。

所述装置的应用，包括如下步骤：

1)固液分离机：油泥池内的油泥经人工装入上料机料斗，提升后倒入固液分离机旋转捡笼，捡笼壁开有无数孔，在电机的作用下，捡笼旋转，捡笼内壁锯齿撕裂塑料杂物并向另一侧运动，同时高压喷嘴喷出的水流冲洗，污水经微孔流下，密度较大的砾石经出料口流出，塑料等经过人工筛检，经另一个出料口流出，细小的泥沙在底部沉降；

燃烧室内装有型煤，通过型煤燃烧，将油水加热，利于油水分离，燃烧的尾气通过盘管排出，同时加热污水，实现废热回收；料斗出来的砾石，表面带有油泥，进入位于燃烧室底部的刮板机的进料口，在刮板机的作用下，砾石进入燃烧室，与燃尽的型煤一起刮出，在行走的过程中，在炉膛内的高温作用下，砾石表面的油泥高温分解燃烧，达到净化目的；

固液分离机底部呈锥斗形状，细小泥沙在此沉积，通过底部的刮板机，将细小泥沙刮出，加入燃料搅拌机，油泥水混合物重力排入油水分离器进行油水分离；

2)塑料冲洗破碎机：将步骤1)的塑料从冲洗破碎机的入口加入，在破碎机的刀片作用下破碎，同时，经过高压喷嘴喷出的水流冲洗，达到进一步清洗的目的，洗净的塑料回收利用，含油污水自流入油水分离器；