[发明专利]全自动面料成型设备

权利要求书

1.一种全自动面料成型设备，其特征在于：包括由主驱动装置带动回转的转盘，所述转盘上设置有用于放置面料裁片并随所述转盘回转的托盘；所述全自动面料成型设备还包括向所述托盘放置面料裁片的自动上料装置，对所述托盘上的面料裁片进行热压的热压成型装置和所述托盘上经过成型的面料裁片取下的自动取料装置；所述转盘上设置有至少四个所述托盘，所有的所述托盘设置在所述转盘的同一圆周的回转路径上，其中包括第一托盘、第二托盘和第三托盘，所述第一托盘、第二托盘和第三托盘其中一个与所述自动上料装置相对应时，另外两个分别与所述热压成型装置和所述自动取料装置一一对应；其中包括第四托盘，所述热压成型装置和所述自动取料装置之间还设置有对经过热压的所述面料裁片进行吹风使所述面料裁片冷却定型的风冷装置；所述第一托盘、第二托盘和第三托盘分别与所述自动上料装置、热压成型装置和所述自动取料装置一一对应时，所述第四托盘与所述风冷装置相对应。

2.根据权利要求1所述的全自动面料成型设备，其特征在于：所述自动上料装置包括放置成卷面料的放料架、面料传送机构、将连续的面料依次切割出面料裁片的面料切割机构和用于将所述面料裁片放入所述托盘的上料机构。

3.根据权利要求2所述的全自动面料成型设备，其特征在于：所述放料架位于所述面料传送机构的一端，所述上料机构位于所述面料传送机构的另一端，所述面料切割机构位于所述面料传送机构上；所述面料切割机构和所述上料机构之间还设置有自动检测所述面料裁片的外观瑕疵的视觉检测机构；所述面料传送机构的另一端的下方还设置有承接从所述面料传送机构上掉落的具有外观瑕疵的面料裁片的回收装置。

4.根据权利要求2所述的全自动面料成型设备，其特征在于：所述上料机构包括由上料驱动装置带动旋转的旋转机构，所述旋转机构至少具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部的其中一个与所述面料传送机构相对应时，另一个与所述转盘上的任意一个所述托盘相对应；所述第一端部和所述第二端部上分别安装有可上下运动以取放所述面料裁片的上下取料机构。

5.根据权利要求4所述的全自动面料成型设备，其特征在于：所述上下取料机构包括多个取料部件、固定所述取料部件的固定板、带动所述固定板上下运动的升降装置；所述取料部件是真空吸盘或者是静电吸附装置或者是带有粘胶的粘合部件。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的全自动面料成型设备，其特征在于：所述热压成型装置包括模具支架、分别可上下运动设置的凹模和凸模，所述托盘的回转路径从所述凹模和所述凸模之间穿过；所述托盘中部开设有与所述凸模对应的镂空；所述凹模为空心模具，其内部具有空腔，所述空腔的下侧壁开设有与所述凸模配合的开口；所述空心模具还设有向所述空腔输入热风的热风输入口，所述热风输入口与外部的热风供应装置相连通。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的全自动面料成型设备，其特征在于：所述自动取料装置包括夹取所述托盘上的面料裁片的夹料机构，带动所述夹料机构靠近和远离所述转盘的伸缩机构，以及用于放置成型后的所述面料裁片的升降平台。

8.根据权利要求1所述的全自动面料成型设备，其特征在于：所述自动上料装置的数量有n个，n为大于或者等于2的自然数，n个所述自动上料装置依次排列在所述转盘的外周，所述转盘上设置有至少3+n个所述托盘，其中3个所述托盘分别与所述热压成型装置、所述风冷装置及所述自动取料装置一一对应时，另外n个所述托盘分别与n个所述自动上料装置一一对应。