[发明专利]全自动面料成型设备

说明书

本发明涉及服装加工设备领域，特别是公开了一种可实现无人化生产的全自动面料成型设备，它包括由主驱动装置带动回转的转盘，所述转盘上设置有用于放置面料裁片并随所述转盘回转的托盘；所述全自动面料成型设备还包括向所述托盘放置面料裁片的自动上料装置，对所述托盘上的面料裁片进行热压的热压成型装置和所述托盘上经过成型的面料裁片取下的自动取料装置。本发明将多个设备组合在一起，并通过转盘的回转来带动面料在生产过程中的流转，持续带动面料从自动上料装置进入热压成型装置进行热压，并从自动取料装置取下成品，大大提升了生产效率，也不需要人工值守，大幅度降低了人工成本。

技术领域

本发明涉及服装加工设备领域，尤其是一种可将面料裁片进行自动上料、自动热压和自动取料的全自动面料成型设备。

背景技术

随着人力成本的不断攀升，在工业化大规模的生产过程中，通过自动化设备生产代替人工作业已经成为制造业发展的趋势。尤其是在劳动密集型的服装加工领域，传统的生产方式依赖大量的人工操作，不仅成本居高不下，而且生产效率也受到限制。况且，工人的熟练度也很大程度地影响着产品的品质，一个工人必须经过长期的训练才能达到较高的熟练度，以保证产品的高品质，这使得高品质服装的人工成本也相对较高。

在内衣生产企业里，传统的产品大多采用人工车缝工艺制作，现在大部分内衣产品已经逐渐转向无缝设计，通过热压的方式使面料成型或者结合，从而提高生产效率，降低人工成本。但是目前的热压成型设备功能单一，还需要工人进行操作，譬如上料、下料、启动设备等操作都需要手动完成，而且一个工人通常只能操作一两台设备，而且在同一生产过程中的多个不同机台之间还需要人工转移半成品，使得生产效率的提升比较有限，工人操作设备的劳动强度也比较大。

因此，如果能够设计一套自动化生产设备，减少人工操作步骤，降低人工操作频率，则能够进一步提升生产效率，降低劳动强度，从而降低人工成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现将面料从上料到成型，再到下料的全过程都采用自动化作业的全自动面料成型设备，实现无人化生产，以降低人工成本，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种全自动面料成型设备，包括由主驱动装置带动回转的转盘，所述转盘上设置有用于放置面料裁片并随所述转盘回转的托盘；所述全自动面料成型设备还包括向所述托盘放置面料裁片的自动上料装置，对所述托盘上的面料裁片进行热压的热压成型装置和所述托盘上经过成型的面料裁片取下的自动取料装置。

具体地，所述主驱动装置为精密分度盘装置，可以带动转盘精确运动。生产时，其中的托盘的循环运动过程是这样的：转盘回转至其中一个托盘的位置与自动上料装置的位置对应，然后转盘暂时停下，通过自动上料装置向转盘上的托盘放置面料裁片；接着，转盘继续转动，带动已经放置面料裁片的托盘进入热压成型装置，转盘再次停下，对面料进行热压；然后，热压完成后，转盘再接着转动，带动放着已经热压过的面料裁片的托盘进入自动取料装置，然后第三次停下，取下已经热压过的面料裁片；最后，空托盘又进入与自动上料装置对应的位置，进行下一次循环过程。

优选地，所述转盘上设置有至少三个所述托盘，所有的所述托盘设置在所述转盘的同一圆周的回转路径上，其中包括第一托盘、第二托盘和第三托盘，所述第一托盘、第二托盘和第三托盘其中一个与所述自动上料装置相对应时，另外两个分别与所述热压成型装置和所述自动取料装置一一对应。当托盘的数量为三个时，其中第一个托盘在自动上料装置处进行放置面料裁片的过程，第二个托盘正好在热压成型装置处进行热压的过程，而第三个托盘正好在自动取料装置处进行取料的过程。优选地，至少三个所述托盘沿同一圆周均匀间隔地设置在所述转盘上。所述转盘的每次回转一周的运动被均匀分成与托盘数量相同的多段，每回转一段，面料裁片就进入下一个工序。转盘的一个托盘每回转一周，托盘上的面料裁片就完成了所有的加工工序。

更优选地，所述自动上料装置包括放置成卷面料的放料架、面料传送机构、将连续的面料依次切割出面料裁片的面料切割机构和用于将所述面料裁片放入所述托盘的上料机构。